万珑一体化振动变送器 速度传感器

TM502E-EX1-R025-01-5-K025机组振动监测

适用于在线实时监测水泵、风机、压缩机、汽轮机等机械的机壳振动和其它设备的结构振动。能可靠地测量出由于不平衡、不对中、机械松动、轴承磨损、轴裂纹、变速箱故障等原因引起的机壳振动值增大。配合PLC或DCS可以早期发现故障，保护机械设备。内置MEMS压电元件感应振动速 度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/ 有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的 4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统 中。还可以提供动态信号输出。变送器的频响特性 优良；测量精度高；且内置高温冲击保护、过载保 护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置 多种安装螺纹；是对旋转机械进行长期在线振动监 测（机壳、轴承箱或机构的对振动）的理想选择适用于中等温度情况下的工业现场。 安徽万珑电气

一体化振动及温度变送器专门为碎煤机等设备的运行工况监测而设计。其充分考虑了碎煤机的特殊工况及其工作环境，采用了多项技术使得测量准确性、抗干扰能力和工作可靠性大大加强。通过安装一体化机壳振动及温度变送器，可以早期发现设备异常情况，及时处理，消除隐患，从而确保了设备安全可靠地运行。速度有效值(烈度)量程 R010 0～10mm/s rms R012 0～12.5mm/s rms R020 0～20mm/s rms R025 0～25mm/s rms R040 0～40mm/s rms R050 0～50mm/s rms R075 0～75mm/s rms R100 0～100mm/s rms 速度峰值量程 P010 0～10mm/s pk P012 0～12.5mm/s pk P020 0～20mm/s pk P025 0～25mm/s pk P040 0～40mm/s pk P050 0～50mm/s pk P075 0～75mm/s pk P100 0～100mm/s pk 01 M8×1.25-12 (标准规格) 02 M8×1-12 03 M6×1-12 04 M10×1-12 05 M10×1.25-12 06 M10×1.5-12 07 3/8-24UNFX1/2” 08 Integral 1/4”NPT 09 Integral 1/2”NPT 特殊安装型式,订货时请附注 详细要求；例如双头螺栓安装 在代码前加S：S02. 底座带一个安装螺栓,安装螺纹可选 XX D:TM5024E两线制引出线方式 1 两线整体电缆 2 四线整体电缆，带动态信号输出 四芯航插,带动态信号输出 两芯航插 铝防爆盒两芯端子 4 3 不锈钢防爆盒(316L)两芯端子 1～4项满足一般工业现场 5、6项满足防爆要求 5 6 E:引出线长度 000 不配电缆(与D:12项冲突) 010 1m 耐腐蚀高强度屏蔽电缆 K010 1m 耐腐蚀高强度 不锈钢铠装屏蔽电缆 以0.5m递增,无铠装ZHUI大长度30m, 铠装ZHUI大长度20m 整体电缆出线方式: TM502E-XXXX-XX-1(2) TM502S-XXXX-XX-1(2) 附件配置说明：标准配置 中不包括防护帽，需配置 防护帽详见于附件订货信 息中选择。 防爆盒出线方式: TM502EEx-XXXX-XX-5(6) TM502SEx-XXXX-XX-5(6) 附件配置说明：标准配置 中包括防爆盒及引出线装 置,详见于附件订货信息。 Ex1 无防爆要求 转速变送器将转速传感器的频率信号通过内置单片机计算出转速值，经16位DA转换，变送输出4～20mA信号，供给DCS、PLC接口,为旋转机械转子的转速监测提供了一种简便的方式。轴振动变送器将传感器的振动位移峰峰值信号，经变送器滤波、峰峰值检波、归一化处理后，直接输出4-20mA信号，供给DCS、PLC接口,为旋转机械转子的轴振动监测提供了一种简便、低成本的方式。轴位移变送器将传感器的位移信号，经变送器线性化、归一化处理后，直接输出4-20mA信号，供给DCS、PLC接口,为旋转机械转子的轴位移监测提供了一种简便的方式。压电式加速度传感器是由内置压电式加速度敏感元件及放大、滤波等主要电路组成，它可测量从0.3Hz到ZHUI高8kHz 的500g 以内的加速度。且输出形式多样，既可以有输出多种电压范围的电压输出型、又有ICP方式输出型以适合不同场合的应用。集成加速度传感器是在一片多晶硅上通过微机械加工出加速度敏感元件及转换、测量、放大电路，因此它属于集成传感器。它可测量从直流到ZHUI高2kHz 的±1g～±50g 以内的加速度，具有优良的稳定性、可靠性及很强的抗干扰能力。安徽万珑电气

是汽轮机、风机等各种大型旋转机械设备*的监测保护仪。该系列能对汽轮机的轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移量进行监视、测量，并能自动提供报警与停机保护信号和报警开关量输出。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该系列*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面。对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。 

在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。监测表是一种以集成电路为基础的监测表，能够对每个通道连续调整报警和联锁设定点。该监测表可提供关于监测表和传感器正常(OK)，报警(Alert)联锁(Danger)的情况。来自每个通道的热胀差值能够连续的显示，并可驱动记录仪的输出。此外，OK电路会连续监测每一传感器及其相应的联线，看其是否正常运行。在前面板上的缓冲传感器输出接头上，能够很容易地连接诊断仪器，而不需要特殊的电缆或接口卡。 监测表具有质量好，可靠性高和灵活性大的特点。
系统中的每个监测表都是独立运行的。监测表的参数选择，调整报警设定点或监测表功能的任何组态都不需要控制板，键盘或者程序模块。双通道胀差监测表的综合特性是，既具有长期可靠性，又具有高的系统精度。对于所安装的监测系统作为机器自动停车系统的联机输入时，这些特性是极其重要的。 变换某些选项不需要工具或额外的零件，因为短接块能够用手操作。位于通道板上的集成电路和微处理器，可读出短接块的位置，从而确定监测表的运行。为更好的满足实际应用的需要和简化传感器的安装，表头的零位置参考值可以设置在刻度的任何位置。当探头安装在机器壳体内部和刻度盘的零位需要调整时，这种有的特性是非常有用的。