振动速度传感器灵敏度

VS-2X-40.0mV/mm/s振动速度传感器 振动监测

振动监测及故障分析系统一、概述旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、系统等技术的科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（对振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的选择。旋转机械监视保护装置是一种高可靠的组合式多功能仪表，它由振动、转速、轴向位移、偏心、热膨胀、阀位（油动机）、油箱油位等监视仪组成，适合旋转机械装置TSI的系统设计使用，可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。具有安装、维护方便，操作简单，可靠性高等特点。。振动、摆度、温度可以任意通道组合，主要用于电力、水利、建材、轨道交通、化工等领域，对各类旋转机械的振动、摆度、温度等进行续监测和测量，便于用户对机器械工况能够得到保护，避免不必要的经济损失。该监控保护装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安装方便、安全可靠，性价比高。智能振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。
功能特点
1.装置采用模块化结构，通道数量自由组合。
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量ZHUI大值自动记忆和查询。
3.适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护
4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出
5.装置采用高性能稳压开关电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰能力强、性能稳定。

二、系统构架  安徽万珑电气
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：安徽万珑电气
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：安徽万珑电气
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；安徽万珑电气
   安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；
   安装Windows 2000/XP系统；
三、系统软件
1.软件组成——TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：
   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。
四、系统功能
1.实时监测和报警：
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
   提供设备振动通频值显示画面。
   提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
   提供时间、转速显示。
   提供设备运行状态显示。
   对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
   识别键相信号状态。
2.历史数据存储：
   存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
   在设备升、降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。
   在通道振动特征数据存贮包括：
   通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
   1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
   提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮：
   记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、通频值和报警状态等。
   提供报警列表显示功能。
   当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打印：
   对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
   提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
   提供报警列表打印功能。
5.参数设置：
   提供在线运行参数设置手段。
   提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。
   提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
   提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
   提供报表打印设置。
6.历史数据库管理：
   对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
   重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
   通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。
   对历史数据进行分类管理（波形、振动特征、升降速数据、报警数据等）。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。
7.振动故障分析：
系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
   系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。
   提供在线运行参数设置手段。