胀差探头WT0120-A00-B00-C05-D10

胀差探头WT0120-A00-B00-C05-D10 

对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm  胀差监视保护仪用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子相对于汽缸因热膨胀不一致引起的相对轴向位置的变化量. 它有800041系列框架安装型和自身带电源的单表型两种结构供选择.所以此监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计,输入的信号来自万珑电气系列非接触式位移传感器.可广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业.  

主要功能 显示功能 胀差测量值,报警、停机设定值,可分别在LED数码管上显示. 报警功能 
报警、停机、输入信号故障分别由LED发光管指示. 报警延时时间设定功能 
报警延时时间调整范围0～3秒,以防止现场干扰引起误报警. 自诊断功能 
a.任何输入系统的故障,如探头磨损、导线接触不良或折断均能检出,同时切断报警、停机输出回路. 
B.具备上电、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效地抑制仪表的误报警. 
记录输出 在后面板上有与胀差成正比例的电流输出端子.  变送器系列设备主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的，它接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两路胀差。  
输入 信号： 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。输入阻抗：＞ 10K Ω。  
量程： -10.00mm ～ +10.00mm  测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。  
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 通讯方式： RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。 报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。  
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）
主要功能:
1．主要用于测量旋转机械的滑动轴承轴向位移或胀差。 
2．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。 
3．安装调试方便简单，适宜长期在线监测。 
4．具有4～20mA电流模拟量输出。 
5．二级报警开关量输出。 
6．BUF间隙电压输出 
7．指示灯显示设备各种运行状态。 
8．探头安装方向可以进行设置。 
9．探头安装零位可以面板调整。
技术参数:1．测量范围：轴向位移测量范围 
传感器：-1.00～1.00mm　 
传感器：-2.00～2.00mm 
传感器：-4.00～4.00mm 
胀差测量范围 
传感器：-3.00～5.00mm 
传感器：-4.00～6.00m 
2．测量精度：±0．5级　 线性误差≤±1%FS(满量程) 
3．输入方式： 传感器信号 
4．输出方式：电流输出：4～20mA(负载≤1KΩ) 二级报警开关量输出 BUF间隙电压输出 
5．环境温度：-10～65℃(相对湿度：≤85%) 
6．供电电压：DC+24V(功耗≤3W)量程选择:A□□ 
01:－3.0～0～＋5.0mm＊ 
02:－4.0～0～＋6.0mm 
03:－5.0～0～＋5.0mm 
电流输出:B□□ 
01:4～20mA＊ 
02:0～10mA 
传感器选择:C□□(安徽万珑传感器) 
01:1V/mm(φ25mm)＊ 
02:φ35mm 
03:φ50mm 
报警延迟:D□□ 
01:0.1秒 
02:1秒 
03:3秒 
安装方向:E□□ 
01:远离探头增加;
02:远离探头减小;