胀差前置器FK-263F6-3-1。C5-7326-1304-15

用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的轴向位置。轴向位移是机器内部，转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言，轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙，对于旋转机械，如蒸汽轮机，燃汽轮机，水轮机，离心机和轴流压缩机等，轴承位置是一个十分重要的信号，过大的轴向位置将引起大的机构损坏，而轴向位移监控仪，对止推轴承的损坏，可提出早期报警和保护。*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠

双通道胀差功能模块,配用本公司生产的两个电涡流位移传感器可同时监视两个通道的胀差量,主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子和汽缸因热胀引起的相对轴向位置的变化量;当胀差量高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出; 
胀差功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理. 主要功能  
■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴向位置的监视和保护. 
主要功能  
同时显示两个通道的位移值(位移测量范围10mm). 通过组态软件或掌上电脑设置正负报警值、正负停机值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一个或两个通道等. 
每个通道分正负报警、正负停机四个报警接点输出,分别由LED发光管指示. 
自动记忆和保存在某一段时间内检测到的大值(峰值)、小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 
具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 
具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位*更好的防止了零位整定误操作. 
与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 
可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生磨擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，磨擦会导致灾难性的破坏，而胀差监测 仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在磨擦发生之前采取必要措施。 

功能说明(智能型) 
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2可通过按键调整通道零位电压，无需电位器调整，方便现场调试 
3断线检测保护：断线锁报警、停机继电器输出，NOK灯亮 
4通道失效指示：当其中一个通道故障不能正常工作时会自动退出，另一通道继续工作 
5具备上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路 
6可以查看间隙电压值 
7当参数设置或查看间隙电压时，1分钟不进行键盘操作，自动回到测量状态 
8报警输出通过“与”逻辑输出二个通道的报警信号，停机信号通过“与”逻辑输出二个通道的停机信号，使保护功能更加可靠安全 (对双通道而言) 
9报警保持，当装置发生报警，将保持报警状态，在报警条件消失后，使用复位键解除报警状态（若报警状态依然存在则不能消除） 

故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：对于已有涡流探头系统的机组，只需将连线接上即可

胀差测量，根据用户需要，胀差指示可正可负。 
传感器正常时，正常指示灯亮；传感器发生故障，正常灯灭。当传感器故障排除后，正常灯变亮。 
报警继电器（警戒.、危险）输出：常开、常触点均有。  
报警延时功能：增加报警可靠性。 
传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤30mA，不会引起打火，特别适合易燃易爆场合。 
输出：模拟量输出1~5VDC/4~20mA（均有短路保护）或RS232通迅/RS485通迅输出。  
传感器原始信号经缓冲放大后从后面板端子输出，供用户诊断分析用。 

A □□□:胀差上限,指仪表负向显示端 
   0mm:    000 
-1.0mm:  010    -2.0mm:    020 
-3.0mm:  030    -4.0mm:    040 
-5.0mm:  050    -6.0mm:    060 
-8.0mm:  080    -10.0mm:  100 
-12.0mm:  120  -15.0mm:  150 
B □□□:胀差下限,指仪表正向显示端 
1.0mm:    010    4.0mm:    040 
2.0mm:    020    5.0mm:    050 
3.0mm:    030    6.0mm:    060 
7.0mm:    070    8.0mm:    080 
9.0mm:    090    10.0mm:  100 
12.0mm:  120    14.0mm:  140 
15.0mm:  150    16.0mm:  160 
18.0mm:  180    20.0mm:  200 
C □□:胀差显示方向 
正向： 00 （探头远离被测体，输出值增大） 
反向： 01 （探头远离被测体，输出值减小）