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描述:9METRE SYSTEM P/N900800-90-03电涡流位移传感器5 METRE SYSTEM P/N900800-50-03电涡流传感器探头HWY-DO-22XLT08-M10×1-B-00-06-15电涡流传感器前置器HWY-DO-22XLQ08-15S0光电转速传感器SZCB-06-12-24VN,VNR6005灵敏度20mV/mm/s频响10~1000Hz安装螺纹M10x1.5万珑
产品型号:OUTPUT: 8V/mm (203mV/Mil)
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-07-17
访问量:15
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION电涡流位移传感器 5 METRE SYSTEM P/N900800-50-03
安徽万珑电气振动传感器JX5121XL-24 CWYDO-20XLT11-M14X1.5-B-00-06-04K主轴实验用电涡流传感器及配套件一体化振动变送器JK-9388A量程0-20mm/s,输出4-20mA安装方式:垂直或水平传感器ECS-3103-A00-B10,C10-D01-E00ECS-3180-A51-B00前置器
传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空风机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
系统主要技术指标
项 目 | 技 术 指 标 |
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速(0~5000)r/min,(0~15000)r/min;振动(0~500)μm,(0~1000)μm; 位移测量范围视接入传感器量程而定;电流(4~20)mA |
测试误差 | 转速≤1r/min;振动<1%,分辨率1μm;轴位移、胀差<1%,分辩率 |
频率分析范围 | 1/16X-32X,1/4X-128X等 |
瞬态数据采集 | 同步采集32通道瞬态数据,每个通道采样频率z高为100KHz |
系统整体功耗 | <120W |
名称 | 主要功能 | 尺寸和安装位置 | 备注 |
系统框架 | 系统框架用于安装框架电源、通讯控制模块和所有的监测器模块。它为wl3000各个模块之间的互相通讯提供背板总线,并为每个模块提供所要求的电源。 | 宽度为 | 万珑 |
电源模块 | 为系统提供电源,可冗余配置。输入:90-260VAC | 半高模块,只允许安装在框架左边电源槽位前部分,可冗余安装 | 万珑 |
通讯控制模块(TCM) | 通讯控制模块(TCM)不仅是wl3000状态监测、保护系统的网关通讯模块,并且是整个系统的控制器单元。TCMz高可同步采集32通道瞬态数据。TCM可进行冗余配置。 | 半高模块,只允许安装在框架左边TCM槽位前部分,可冗余安装 | 万珑 |
超速保护监视器 | 单通道监视器,快速采集汽轮机转速信号,在汽轮机运行中提供超速保护功能。 | 高度6U,宽度为6Te | wl3000系统框架中可以设定2种超速保护模式: |
振动/位移监视器 | 4通道监视器,监视汽轮机轴振、轴承振动(瓦振)、胀差、阀位、轴向位移等其他位移信号 | 高度6U,宽度为6Te | 万珑 |
键相/偏心/零转速监视器 | 4通道监视器,监视汽轮机键相、偏心、零转速信号 | 高度6U,宽度为6Te | 万珑 |
继电器输出模块 | 16通道继电器输出,为整个系统框架提供继电器输出常开(闭)节点 | 高度6U,宽度为6Te | 万珑 |
I/O模块 | 为系统各种模块、监视器提供输入/输出接线端子,模拟信号调理 | 高度6U,宽度为6Te,安装在机箱后部分I/O模块槽位 | 万珑 |
该超速保护监视器能快速采集汽轮机转速信号,在汽轮机运行中提供超速保护功能,高度可靠,响应快速。在wl8000系统框架中可以设定2种超速保护模式:2选1超速保护模式和3选2超速保护模式,前者需相邻安装两个超速保护监视器,后者需相邻安装三个超速保护监视器。超速保护监视器可任意相邻安装在所有监视器槽位,每个wl8000系统框架中只能安装一套表决系统。 主要功能:
| 每个转速通道能独立响应各类有源或无源转速类传感器,当输入为电涡流传感器时,监视器提供-24V直流电源给前置器供电。每个通道有报警及危险两路继电器输出,报警延时时间范围为(0~60)s在对监视器进行配置操作或传感器诊断为故障时,为避免继电器产生误动作,自动旁路所有输出继电器。输出与转速成比例的电流信号(4-20mA)具有短路保护功能。每个转速通道的报警值,危险值,量程,测点名称等参数均可通过配置软件或者上位机组态软件进行设置。图形向导提示操作,使用方便。面板上有7个LED发光二极管,分别指示该通道当前的工作状态(正常、通讯、旁路、超速报警及危险停机,经逻辑表决后输出的超速报警及危险停机)经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC插头输出。 技术参数:输入输入传感器类型:电涡流传感器、磁阻式转速传感器(磁阻式转速传感器输出电压与汽轮机转速和安装间隙有关)监测门槛电压:峰峰值500mV检测范围转速监测范围(0~15000)r/min 输出前置器供电输出:(-23.2~-24)VDC,50mA,输出短路保护(4~20)mA输出:1‰FS,z大负载500欧姆继电器输出: |
键相/偏心/零转速监视器检测四通道电涡流传感器信号,监视一路键相信号、一路偏心和两路零转速信号。该监视器占用一个槽位,可安装在监视器槽位的任意位置。 键相信号检测旋转机械轴旋转的周期、相位。通过配置,此键相信号可以作为框架中多通道瞬态数据采集的同步信号,也可以作为偏心检测、振动检测的整周期采集触发信号。偏心信号检测可以连续监视和测量旋转机械在运行、启动、停止过程中转子偏心的峰峰值。 零转速信号检测是应对旋转机械在低转速时的测量和监视,当旋转机械的转速低于零转速的报警值时监视器报警或停机。 主要功能:监测4通道电涡流传感器信号,监视器提供-24V直流电源给前置器供电 通过配置软件设置不同的测量对象和传感器参数,并可对电涡流传感器实现软件线性校正。在对监视器进行配置操作或传感器诊断为故障时,为避免继电器产生误动作,自动旁路所有输出继电器。输出与所监视的偏心/零转速信号范围成比例的(4~20mA)的电流输出。电流输出具有短路保护功能。每个通道的报警值,危险值,量程,测点名称等参数均可通过配置软件进行设置。图形向导提示操作,使用方便。面板上有9个LED发光二极管,分别指示该通道当前的工作状态(正常、通讯、旁路和每个继电器的状态 每个通道可以设置报警及危险两路继电器输出,也可以设置成各通道之间逻辑组合报警输出,报警延时时间范围为0~60s。经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC插头输出。
旋转机械在线状态监测保护系统(TSI +TDM)是集状态监测保护和在线振动分析、诊断管理系统于一体,融合了传感器、瞬态信号高速采集与处理、计算机应用、系统、神经网络等技术的高科技、智能型产品,为机组安全建立起了一套严密的监控保护体系。系统通过对机组连续监测和在线式故障分析,实时掌握机组运行状况,为征兆的预诊断提供重要的数据资料。同时对已发生的故障进行快速诊断,及时指出故障原因,提醒运行人员采取必要的措施,为机组的安全运行提供可靠的保障。通过系统严密的预估机制和专家诊断系统,可有效判断机组有无异常或故障趋势,较准确地预估机组继续运行的可靠时间,使机组使用寿命z长和意外停机事故z小,避免过剩维修,既保证了机组的安全运行,又能获得巨大的经济效益。


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