一体化振动探头RS6917-W-07-01-02-02-05-02

公司建立了的质量管理体系，并持续有效运行，遵循“科学严谨，追求品质"的质量方针， 以顾客为关注焦点，实现持续改进和预防不合格品，增强顾客满意度。

公司注重企业文化建设，传承“精诚做人、精进做事，为客户创造价值"的企业文化精神， 以企业文化凝聚员工，实现员工与企业的共同发展，并不断拓宽产品及服务领域。近年来，公司产品 及服务拓展至电力行业以外的煤化工、石化、机械制造、造纸等行业。

监测旋转机械的对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械振动的监控和保护，如气轮机、风机、压缩机、电机、泵等。是一台小而坚固、包含电荷放大、有源滤波和真有效值检波电路并与振动传感器连为一体的振动信号变送装置，该装置能够输出与压电加速度计测得的振动速度（有效值）信号成正比的4-20mA标准电流信号，再传输到计算机。可用于泵、电机、风机、压缩机等设备的在线振动监测、振动趋势分析和控制。

一体式振动变送器可以非常方便地安装在设备上，直接与面板表，DCS，PLC 等现场监控系统配合使用，特别适用于重要设备的长期状态监测。一体式振动变送器，是将剪切式压电加速度传感器，与放大器、积分器、变送器设计为一体后，输出振动的速度或加速度真有效值（2 或3 线制4-20mA 电流信号）一体式振动变送器可以非常方便地安装在设备上，直接与面板表，DCS，PLC 等现场监控系统配合使用，特别适用于重要设备的状态监测。一体式振动变送器，是将磁电式速度传感器，传感器，变送器集成为一体后，输出振动的速度真有效值或位移峰峰值4-20mA电流信号。 安徽万珑电气

安徽万珑电气系列体化振动变送器将振动速度传感器、精密测量电路集成在一起,实现了传统的“传感器+变送器"模式的振动测量系统的功能,实现了经济型高振动测量系统,该变送器可直接连接DCS、PLC或其它系统,是风机、压缩机、水泵等工厂设备振动测量的选择。 智能型一体化振动变送器是中国只带智能型数字信号输出的振动变送器。主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时智能型一体化振动变送器不仅可将振动速度有效值或振动位移峰峰值转换为4-20mA电流信号或1-5VDC电压信号输出，还可通过HART通讯实现现场两线输出（可同时连接达15台变送器）。用户可以通过仪表按键（仅带LCD显示）HART手操器、计算机软件等三种方式对变送器进行组态设置，输出校准，任选传感器的灵敏度和量程等。同时，该智能型一体化振动变送器还具有数据备份和恢复等功能，以保证用户的使用智能型一体化振动变送器可选带背光的LCD显示屏用于现场显示，可选不锈钢外壳，特别适合于恶劣环境的状态监测。

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合标准的传感器。应用系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）、轴振动（相对振动）、轴向位移、胀差、偏心、转速、 同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续 监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器测点超过正常使用值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。该监控保护装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤 波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安全可靠，性能价格比高。振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。安徽万珑电气

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有好地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装WLL8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。

1、系统的可靠性硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的*性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和*的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将*运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班"的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的，提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。

上位机配置：由用户根据需要配置。

输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。

测量范围：转速0-5000r/min，0-20000r/min；

振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

轴位移、胀差：±15mm；

 气隙：0-50mm；电流：4-20mA

测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz

A/D单点采集速度：>200KHz系统整体功耗：<1500W

通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。