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电涡流振动传感器安装螺纹轻松

描述:0~20mm5振动传感器RS9200H-F-01-07-01 0~30mm/s转速探头RS70085G-1010-214电涡流传感器振动变送器及探头加5米延长线 振动探头机组检测系统330106-05-30-10-02-00振动变送器NE3502DEX1-R010-01-5-2-030组态状态监测保护变送器探头安装支架RS6917-08-06-01-02-01一体化振动速度变送器雾化器振动前置器

  • 产品型号:RS900130-040-00-00
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-02
  • 访问量:819
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

RS900130-040-00-00振动传感器 螺钉固定安装轻松方便

应用领域:

旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测,产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。

工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制,可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移(如轴振动等)电涡流位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移(如轴向位移、胀差等)。

智能状态监测保护装置,通过组态改变参数实现不同监测状态的测量功能,能对振动加速度、振动速度(rms,pk)、壳振(绝对振动)、轴振动、轴位移、低频振动速度、热膨胀、偏心、转速等状态进行监测和保护。该状态监测保护装置满足低频(0.2-30Hz)和中频(2.5Hz-5kHz)供用户进行选择。配接外部键相电涡流传感器时,能实现显示各通道状态监测的实时波形、通频振动幅值、转速、1X相位,供故障诊断分析使用。广泛应用于冶金、石化、电力、航空航天、船舶、矿业、供水、轻工机械等领域。该采集器适用于如下类型机组的在线监测与故障分析:电动机、发电机、风机、压缩机、泵类、齿轮箱等。

系统电源(双电源冗余设计)。电源卡件为半高度模块,必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。装置可装两个电源模块,任一个电源都可给整个装置供电,另外一个电源作为备用冗余电源作用。高压交流电源:175~246VACrms  低压交流电源:85~132VACrms

22  具备采集功能的主控模块(标准静态数据采集、瞬态或动态数据采集)。

 管理各子板、显示数据并与上位机通信,并进行静态、瞬态或动态数据采集。并能直接与上位机故障分析软件进行通讯连接。

25  键相模块;4通道输入。

 用来为RS6000模块中的监视器模块提供键相信号,接受来自电涡流传感器或磁电传感器的输入信号,并将此信号转化为数字键相信号,该数字信号可指示何时转轴上的键相标记通过键相探头,为同步整周期采集提供标准。

42  位移/速度/加速度监测模块;4通道输入。

 接受电涡流传感器、压电/磁电传感器、加速度传感器的信号,完成各种不同的振动和位移监测,并可驱动报警继电器,实现机械保护。可以组态实现轴位移、轴振动、振动加速度、振动速度、瓦振、胀差、热膨胀监测功能。

32  继电器模块;8通道输入。

 8通道继电器模块输出,独立编程,以执行所需要的表决逻辑。 每个应用在8通道继电器模块上的继电器,都具有“报警驱动逻辑",可用“与门"和“或门"逻辑编程,并可利用装置中的任何监测器通道或任何监测器通道的组合提供报警输入(警告或危险)。

33  继电器模块;16通道输出。

 16通道继电器模块输出,独立编程,以执行所需要的表决逻辑。 每个应用在16通道继电器模块上的继电器,都具有“报警驱动逻辑",可用“与门"和“或门"逻辑编程,并可利用框架中的任何监测器通道或任何监测器通道的组合提供的报警输入(警告或危险)。

45  胀差/轴向位移监测;4通道输入。

 4通道胀差/轴位移监测模块,可实现轴向位移、胀差、标准/非标准单斜面胀差、双斜面胀差、补偿式胀差、壳胀(热膨胀)的监测功能,最多能实现上述两个功能。通过所监测参数与设定的报警点进行连续比较并驱动报警。

50  转速监测模块;2通道输入。

 双通道转速模块,接受电涡流传感器、磁电传感器(有源、无源)的信号,可确定轴的转速、转子的加速度或转子的方向,并与设定报警点进行比较驱动报警。具有峰值保持功能,存储最高转速时;还可组态提供键相位信号,供其他监测器使用。

53  超速保护监测模块;单个通道输入。

 高可靠性、快速响应的冗余转速表系统,用于超速保护,若实现2选2的表决系统,须选用2个6000/53模块组成;若实现3选2的表决系统,须选用3个6000/53模块组成。

65温度监测模块;16通道温度监测

 接受电阻式温度传感器(RTD),也可接受电偶式(TC)传感器,根据这些输入信号,驱动报警设置,并提供记录输出。

92通讯网关模块

 通过以太网TCP/IP和串行(RS232/RS422/RS485)通讯协议将所有监测模块的监测数据和状态与过程控制和其他自动化系统集成。

93显示模块

 查询各监测模块,显示数据。

数据采集对传感器信号进行数据采集、处理,包括实时采样,同步采样,控制采样,数字滤波,特征值计算,FFT等。实时数据保存每隔固定的时间,上传原始波形,静态特征值,监测数据等至服务器进行保存。历史数据保存历史数据上传数据一直保存。异常数据保存

发生异常时,将把异常发生时刻之前一段时间和之后一段时间的实时数据保存到异常数据库中。报警输出过组态实现报警输出。即通过OC开路输出,也通过继电器输出。通讯断开数据保存在正常工作期间如果数据库通信断开,则下位机自动保存数据,等待连接后再上传数据。

主要监测功能

■轴振动监测

■轴位移监测

■加速度监测

■速度监测

■壳振(绝对振动)监测

■胀差监测

■热膨胀监测

■摆度监测

■偏心监测

■转速监测

配套传感器电涡流传感器压电速度传感器

低频压电速度传感器

加速度传感器

磁电速度传感器

热膨胀传感器

转速传感器(无源磁阻转速传感器、电涡流传感器、有源磁阻传感器)

■ 4+(1转速)通道现场型仪表,5.7寸彩色显示触摸屏

■ 仪表具有:棒图显示、趋势图、数据列表、翻页查询

■ 可触摸组态、USB组态、网口组态

■ 仪表具有时钟显示及报警时间查询功能

■ 可组态报警继电器独立输出或逻辑输出

■ 满足低频0.2HZ~30HZ,或通频2.5HZ~10KHZ

仪表提供传感器供电:

 -24VDC(供电涡流传感器限流工作20mA)

  +24VDC(传压电感器恒流工作4~6mA)

提供四(二)路BNC头独立缓冲原始信号输出(BUF)输出四路(二)独立4~20m信号(最大负载500Ω);R485通讯工作电压: AC220±10%



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