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振动传感器WTO150-A07-B04-C18-D10

描述:Anhui Wanlong Electric Co.Ltd测振仪变送器 HZD-Z-6C-A1-B1位移变送器 HZW-6A-A1-B2-C2-D2输出信号4~20Ma位移传感器 WTO180-A07-B00-C10-D10转速探头ZS-04-G-075-03-01 TSI板卡-双通道轴相位移监测仪表 振动探头WT0180-A05-B05-C03-D05振动传感器5500-H-B20mv/mm/s

  • 产品型号:WT0181-A40-B005M
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-16
  • 访问量:580
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

振动传感器 WTO150-A07-B04-C18-D10

WT0181-A40-B005M

传感器主要应用于电力、石油、化工、冶金、科研等行业,可对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力研究和零件尺寸检验等进行在线测量。能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响,常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测,可以分析出设备的工作状况和故障原因,有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析,大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴.振动变送器HZD-B-9F,与电涡传感器探头配套使用,可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动(转子相对轴承盖的振动)的测量和保护控制。主要监测旋转机械转子的径向振动,监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大,可早期发现、报警、保护旋转机械,使机器的运转寿命加长,机组的维修周期缩短。 
一体化轴振动变送器将前置器集成在变送器里,大大简化现场的布线,而且变送器带显示和现场设置按键,方便用户现场操作,该变送器采用24V供电,内部采用全隔离处理,提高了抗干扰能力,输出用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制。一体化轴振动变送器现场安装方便,可采用导轨或螺钉安装。 
二、主要技术指标: 外接电源:+24VDC±10% 功    耗:<2W 输入:电涡流传感器探头 输入点数:1点 
输出模式:4~20mA(负载≤500Ω) 注    意:记录输出和输入电源不共地。 
◆报警式: 报警设定点  2点(+警戒,+危险,) 
继电器状态  常失电 继电器输出  2组常开继电器(警戒,危险) 
触点容量    250VAC/5A或30VDC/5A 
报警延时    1~9秒内可选 
精    度: 指    示    <1.5%                 
标准输出    <1%  
◆频率响应:  DC~200Hz(3dB) 
◆工作环境:  工作温度    -20~70℃ 
存储温度    -30℃~85℃ 
相对湿度    20~95%无冷凝      
◆显示和参数调整方式:自带显示数码管,参数调整可以在现场使用按键直接更改 
安装使用 
◆系统连接 系统连接包括将传感器探头、延伸电缆(如果有的话)、变送器以及DCS系统之间的电气连接,以组成能投入工作的测量系统。 用热缩套管加热收缩包裹,防止松动和接头对地短接。 
变送器的输出应采用网状屏蔽电缆,屏蔽电缆的屏蔽层需在接DCS系统一端单点接信号地,即屏蔽层前置器端不接,DCS系统接地。 
变送器的原始信号输出电缆总长不得超过300米,否则信号衰减将会过大。

 

 该系统一般由采集站(也称下位机)及工作站(上位机)组成,二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号,并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析,而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行,这种分工最大限度地简化采集站上的操作,保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的的运行Windows操作系统的计算机,只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装VRS6000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。
 

 


 

 

     基于金属结构、电机、液压缸的结构特点和轴承的故障机理以及现代信号处理技术、计算机技术、人工智能技术和网络通讯技术等建立的,具有先进性、可靠性、实用性和可扩展性等特点。在这些设备运行过程中,提取其外部状态信号,  如激振、应力、声发射、振动、压力脉动、温度和其他过程量信号,通过对这些状态信号的采集、存储、分析、比较,判断设备内部潜在的或已经形成的机械和电气故障,为设备维护部门提供第一手信息和资料,从而实现预知维修,并通过振动数据分析,实现精密维修,缩短维修用时,为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。
 

 

 

 

 

       水工金属结构的故障问题主要有腐蚀、应力超标、振动问题、焊缝问题、启闭力问题等,影响其安全运行的因素主要有运行环境、结构应力、动力响应、运行姿态、门槽水力学参数、启闭机运行状态、运行操作管理人员素质等动脉等。针对以上影响水工金属结构安全运行的关键性因素,我们将对以下几个方面对其监测及其分析:

 

       1)应力监测:对闸门的主梁、门轴柱、斜撑杆、顶底枢等主要构件进行应力监测, 并对闸门的结构强度进行评估。

 

       2)运行姿态监测:对闸门运行姿态进行监测,实时掌握闸门运行情况,并对其 进行运行安全性评估。

 

       3)顶底枢及卷筒轴承处监测:对闸门顶枢轴、底枢蘑菇头、卷筒轴轴承的运行状态进行监测,实时掌握顶枢、 底枢、卷筒的受力状态及运行状态,并对其进行安全性评估。

 

       4)振动监测:

 

       对闸门、门蘑菇头等位置进行激动监测, 实时掌握闸门的动态特性,并对其进行运行安全性评估。

 

       对启闭机的电机、减速箱、卷筒、液压油缸的振动监测,实时掌握启闭机、电机、减速箱的动态特性,并对其进行运行安全性评估。

 

        5)轴向位移监测:对卷筒的轴向位移进行实时监测,判断轴向窜动的严重程度,实时掌握卷筒动态特性,并对其进行运行安全性评估。  6)转速监测:对电机转速,辅助振动监测进行启闭机状态的综合分析在线监测系统性能特点

一:功能

激振监测

振动监测

声发射监测

应变(应力)监测

位移监测

压力脉动监测

双轴倾角监测

倾角开关监测

二:硬件采集性能指标

激振监测(振动监测、位移监测、压力脉动监测):

 A/D 分辨率:16 bit;

精度:0.015/%(满量程)

最高采样频率:30KHz/每通道.

模入通道数:24 路同步,

基本量程±10V,±5V 程控选择

声发射监测:

A/D 分辨率:16 bit;

模入通道数:6 路同步,单端

最高采样频率:500KHz/每通道

量程:±5V

应变监测:

应变测量范围:0 ~ ±20000µε;

分辨率:±1µε;

准确度级别: 0.5级 ;

示值误差:≤±(0.5% red ± 3µε);

灵敏度系数(K)示值误差:≤±0.5% (FS);

稳定度: 

(1) 零点漂移: ≤±3µε/4h ;

(2) 示值稳定性: ≤±0.1%/4h ;

(3) 温度漂移: ≤±1µε/1℃ ;

灵敏度系数:K=1.00~2.99(可任意设定);

可测量点数:1 ~24点 ;

供桥电压:2.000V(DC);

适用电阻应变计电阻值:60 ~ 1000Ω ;

自动平衡范围:±15000µε(当电阻应变计阻值

R=120Ω,K=2.00时的±1.5%);

采样速率:1Hz(每个通道);

倾角监测(倾角开关监测):

量程 0~±90°

响应频率   100Hz

精度  0.01°

分辨率   0.001°

 
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