键向测振探头

WT0180-A05-B05-C03-D10键向探头

安徽万珑系列组合传感器能够对冷却塔风机运行中的机械振动、减速箱润滑油温度、润滑油油位进行在线安全监测。该监控器运用的组合传感技术，数字编码技术，实现了主机与探头的总线连接方法，通过一条四芯电缆可以长距离并联挂接八支探头，实现对八台风机设备多达24个安全运行参数的在线监测，并完成报警联锁停机，网络通讯等多种功能。这种应用于冷却塔风机安全运行监测的组合探头，在其内部分别集成了测量减速箱油温、油位、和风机机械振动信号的传感、转换和变送电路，探头直接输出与这些安全参量对应的4～20mA标准电流信号。以外螺纹形式安装于风机减速箱（或其它被测设备）上部的螺纹孔中，探杆插入减速箱内，从而获取减速箱中润滑油温度、润滑油油位和箱体振动信号，完成变送输出。温度测量特性：  润滑油温度测量范围：0～100 ℃ ， 温度测量综合误差：±3℃油位测量特性：  润滑油油位测量范围：-10～40㎜，   油位测量综合误差： ±5㎜ （0㎜处为减速箱正常油位下油限位置，被测介质必须是非导电性介质） 振动测量特性：  振动测量范围：0～20 ㎜/s ，测量输出与振动速度的真有效值（RMS）成正比，振动测量频带范围：10～1000HZ，振动测量综合误差：±1㎜/s 信号输出特性：  电流型输出：DC/4～20mA ， zhui大负载电阻测算（含传输线内阻）Rmax=（V－15）/0.02   （其中V为供电电压）供电特性：  推荐工作电压：DC/24V±2V，空载工作电压：DC/15V，zhui高过载电压：DC/36V ，最大瞬时工作电流：200mA，内设电压极性反接保护    环境特性：  环境温度范围：－20～80℃，环境湿度范围：0～100％（端口使用704硅橡胶密封），环境振动条件：不小于3倍振动量程上限。该产品除了在线保障风机设备的安全运行，还可以通过对监测数据的分析，预测设备故障的发生和原因。 

主要适用于各种机械设备振动领域,对各类旋转机械的轴瓦盖的对振动及轴的相对振动进行连续监视和测量,便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常使用值时,本装置会立即发出报警及危险信号,使您的机器能够及时得到保护。挂壁式表来自两个或四个独立传感器信号,在液晶显示器上,连续地显示两路或四路信号4位读数的振幅值或振速值(保留小数点读数)。该保护仪增加了信号隔离栅,大大提高了抗干扰能力，测量精度高，稳定性好，适合用于低速旋转设备的监测。测量范围:振动幅度即振动位移量的测量 
振动烈度即振动速度值的测量 量 程:振动幅度: 0-999.9um内任意设置(峰-峰值)(用户没有特殊要求,出厂设置0～200um)振动烈度:0-99.9mm/s内任意设置(均方根值)(用户没有特殊要求,出厂设置0～20.0mm/s)显示方式:A、B通道分别独立数字显示 线性精度:≤±0.5%(满量程)系统误差:≤±5%输出:每路有电流4-20mA输出，对应上下*程 
(负载＜1KΩ可直接送入DCS系统无源接点)TDM振动信号分析输出 RS485通信接口输出 报警、危险二级开关量输出:DC24V/2A 振动通道分别数字显示 振幅与安装间隙电压切换选择 通道报警,危险独立继电器结点输出 ·量程下限,上限:分别对应(4～20mA)电流输出 TDM振动信号分析输出 ·报警危险值可以任意设定(量程范围内)间隙电压测量显示(用于安装时的参考电压)

近年来由于我公司业务的扩大，发现很多客户现场都在使用我公司的产品，所以我公司把握市场机会，与我公司建立合作关系 *，保证原装。

本公司主要从事汽轮机、水轮机、风机、压缩机、空压机、制氧机等大型旋转机械装置的监测、保护设备的研发、制造和销售

万珑电气智能振动变送器

万珑电气振动速度传感器WHD-ST-2FB

万珑电气振动速度传感器WHD-ST-2G 

万珑电气振动速度传感器WHD-ST-3

万珑电气低频振动速度传感器WHD-ST-4

万珑电气振动速度传感器WHD-ST-6

万珑电气振动速度传感器WHD-ST-9268

万珑电气防爆振动速度传感器WHD-ST-2FB 

万珑电气防爆振动速度传感器WHD-ST-2i 

万珑电气磁阻式转速传感器SZCB-01M16

万珑电气防爆磁阻式转速传感器SZCB-01I

万珑电气霍尔转速传感器SZCB-02N

万珑电气霍尔方向传感器SZCB-03N

万珑电气一体化电涡流传感器WT-Φ16 

万珑电气电涡流传感器WT-Φ5 

万珑电气电涡流传感器WT-Φ8 

万珑电气电涡流传感器WT-Φ11 

万珑电气电涡流传感器WT-Φ18 

万珑电气电涡流传感器WT-Φ25 

万珑电气振动探头WT0150-A08-B14-C37-D10 

万珑电气热膨胀传感器TD-2-35

万珑电气位移传感器IHTD-100 

万珑电气位移传感器IHTD-200 

万珑电气加速度传感器WHD-YD-233 

万珑电气加速度传感器WHD-YD-223 

万珑电气智能振动监控仪WHZD-W/L 

万珑电气挂壁式振动监控仪WHZD-W/L 

万珑电气智能转速表WHZS-04 

万珑电气挂壁式智能转速表WHZS-04T 

万珑电气防爆智能转速表CHZS-04d 

万珑电气智能转速表CHZS-04N 

万珑电气转速撞击子监控仪CHZS-06 

万珑电气差转速监控仪CHZS-07 

万珑电气智能振动监控仪CHZD-L/W 

万珑电气智能转速表THZS-04C 

万珑电气智能转速表THZS-05 

万珑电气轴向位移监控仪WHZW 

万珑电气油箱油位监控仪WHXW-U 

万珑电气智能温度巡检仪WHZS-908 

万珑电气轴振动监控仪WHZD-Z 

万珑电气智能通用数显仪WHZS-90-A 

万珑电气双通道智能温度数显仪WHZS-902 

万珑电气振动监控仪WWHZD-W/L-Y 

万珑电气智能振动监控仪WWHZD-W/L-SF 

万珑电气振动变送器WLHZD-B-9A 

万珑电气振动变送器WLHZD-B-9F 

万珑电气振动变送器WLHZD-B-9D 

万珑电气轴振动变送器WHZD-Z-7A 

万珑电气轴位移变送器WHZW-7A 

万珑电气转速变送器WHZS-04-9A 

万珑电气键相变送器HJX-7A 

万珑电气位移变送器WHTD-3 

万珑电气位移变送器WHTD-I 

万珑电气位移传感器LHTD-100-3 

万珑电气位移传感器LHTD-200-3 

万珑电气便携式测振仪LHZD-B-2C 

万珑电气一体化轴振动变送器WHZD-Z-6A 

万珑电气一体化轴位移变送器WHZW-6A 

万珑电气键相变送器IHJX-6A 

万珑电气两线制振动变送器THZD-B-6B 

万珑电气两线制振动变送器THZD-B-8 

万珑电气两线制振动变送器THZD-8-8C 

万珑电气两线制轴振动变送器THZD-Z-6B 

万珑电气两线制轴振动变送器WHZD-Z-6C 

万珑电气轴振动变送器WHZD-Z-6-A2-B2-C2-D2-E10

万珑电气两线制防爆振动变送器WHZD-B-5i 

万珑电气两线制防爆振动变送器WHZD-B-6d 

万珑电气防爆电子振动开关WLHZD-B_III 

万珑电气行程变送器WHTD-6 

万珑电气两线制双通道变送器WHZD-B-9G 

万珑电气分体式便携式测振仪WLHZD-B-2D 

万珑电气振动变送器WHZD-B-5 

万珑电气振动变送器WHZD-B-I 

万珑电气振动变送器WHZD-B-X 

万珑电气振动变送器WHZD-B-9A-A5-B1-C2-D2-E2 

万珑电气振动速度传感器WST-5G-TH 

万珑电气加速度传感器WHD-YD-221 

万珑电气振动模块W8500B-ZD842 

万珑电气智能油箱油位监控仪WHXW-U 

万珑电气智能振动变送器

进入B通道报警设置菜单显示BH. XXX,按照密码设置输入报警数据,假设(1.00),按R键报警设置值保存,进入B通道危险设置按S键退出B通道报警设置,重新设置值无效,保持原先设置值,进入B通道危险设置。
7、进入B通道危险设置菜单显示BHH. XXX,按照密码设置输入危险数据,假设(120),按R键危险设置值保存,进入报警延时设置按S键退出危险设置,重新设置值无效,保持原先设置值,进入报警延时设置。
8、进入报警延时设置菜单显示T1. XX,按▲键和▼键进行选择,报警延时分四档0.1,1,3,6秒。假设按下▲键显示(T1. 0.1),表示报警延时为0.1秒. 设置完毕按R键保存设置数据进入危险延时设置,按下S键退出报警延时设置进入报警延时设置, 重新设置值无效,保持原先设置值。
9、进入危险延时设置菜单显示T2. XX,按▲键和▼键进行选择,危险延时分四档0.1,1,3,6秒。假设按下▲键显示(T2. 1),表示报警延时为1秒。设置完毕按R键保存设置数据进入通讯地址设置,按下S键退出危险延时设置进入通讯地址设置,重新设置值无效,保持原先设置值。
10、进入通讯地址设置显示AD. XX,地址设置范围为0-99,按照密码设置输入地址数据,假设(02),按R键地址设置值保存,进入波特率设置,按S键退出通讯地址设置,重新设置值无效,保持原先设置值,进入波特率设置。
11、进入波特率设置菜单显示BG. XX.X,按▲键和▼键进行选
择,波特率分二档9.6K和19.2K。假设按下▲键显示(BG. 19.2),表示波特率为19.2千赫兹。设置完毕按R键保存设置数据进入退出设置菜单,按下S键退出波特率设置进入退出设置菜单, 重新设置值无效,保持原先设置值。
12、进入退出设置菜单显示En _ _ _ _,按R键退出设置菜单, 
进入测量状态,按S键重新回到功能设置菜单。