振动传感器

概述

该系统采用框架式结构的形式，可连接多种传感器（加速度、速度、位移、涡流等类型）以及过程量传感器（流量、压力、温度、模拟量等），对机组或机器提供实时状态监测和保护，并具备强大的扩展能力和兼容性，安装方便。具有其它系统所不具备的多种性能和功能。该装置是智能化的系统，具有配套组态软件，可对监测参数进行组态，并且采用冗余电源设计，使系统更加稳定、更的运行。

用于低频振动监测，主要监测风力发电机塔筒和机舱整体的低频振动情况，内置的X，Y和Z方向上三支加速度传感器，可实时监测三个通道的振动情况，并通内置高性能数字处理器进行数字化的带通滤波，提取有效振动频带内的信号，若信号超限，将根据用户配置发出报警信号。此外该装置具有4个独立的4-20mA标准模拟量电流输出；且还可通过多种通讯方式，与计算机上位机系统进行实时通讯，实现数据存储，实时查看，用户配置等功能。

特点

应用

汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备。

技术参数

信号

输入信号类型

加速度传感器、速度传感器、电涡流传感器、传感器缓冲信号、转速传感器、模拟量等

测量定义

加速度（o-p）、烈度（Trms）、振幅（p-p）、相位、过程量

信号

真有效值、峰值、峰峰值、真峰值、真峰峰值、转速

代号

功能名称

匹配传感器

WLL8000B/□□□□

1路信号代号

2路信号代号

3路信号代号

4路信号代号

A

瓦振监测点

磁电式传感器

B

瓦振监测点

压电式速度传感器

C

瓦振监测点

压电式加速度传感器

D

轴振监测点

φ8电涡流传感器

E

摆度监测点

φ8电涡流传感器

F

轴向位移监测点

φ8、φ11电涡流传感器

G

胀差监测点

φ18、φ25电涡流传感器

H

偏心监测点

φ8电涡流传感器

I

油膜监测点

φ8电涡流传感器

J

转速监测点

磁阻传感器，霍尔传感器，涡流传感器

L

零转速监测点

霍尔传感器，涡流传感器

M

键相监测点

φ8电涡流传感器

N

油动机监测点

油动机传感器

W

热膨胀监测点

热膨胀传感器

P

阀位监测点

阀位传感器

Q

油箱油位监测点

油箱油位传感器

R

同步器监测点

同步器传感器

S

功率限制器监测点

功率限制器传感器

T

启动阀监测点

启动阀传感器

U

温度监测点

铂电阻PT100

V

过程量监测点

电流型传感器

0

扩展

扩展

备注：

(1) 每一款仪表配1个机箱框架/液晶显示屏，至少一块电源模块（多可配2个电源模块组成双电源冗余），配2个系统模块，多可配5个功能监测模块；

(2) 转速/零转速模块多共可选择1个监测点，其中系统模块A内置1路键相测量功能；

(3) 每个功能监测模块可选择配4个功能监测点，请将测量功能相同或相近的模块放在一起组成相应监测模块；

(4) 振动功能监测模块CHA,CHB 或者CHC,CHD 2个功能监测点为一组；

例：需要选型一款WLL8000B仪表，监测4路瓦振信号（选用磁电传感器），8路轴振信号（选用电涡流传感器），2路轴位移信号，1路胀差信号，1路偏心模块，1路油箱油位信号，1路热膨胀信号，1路键相信号。

仪表型号

功能模块号

型号

描述

仪表型号

WLL8000B

总型号

框架型号

WLL8000B/05

选

电源模块1型号

WLL8000B/90

选

电源模块2型号

WLL8000B/00

单电源空白扩展，可选配电源模块组成双电源冗余

系统模块A型号

WLL8000B/02A

选（含1路键相监测点）

系统模块B型号

WLL8000B/02B

选

功能监测模块1

WLL8000B/AAAA

4路瓦振监测点

功能监测模块2

WLL8000B/DDDD

4路轴振动监测点

功能监测模块3

WLL8000B/DDDD

4路轴振动监测点

功能监测模块4

WLL8000B/FFGH

2路轴向位移监测点，1路胀差监测点，1路偏心监测点

功能监测模块5

WLL8000B/WQ00

1路热膨胀监测点，1路油箱油位监测点