双通道水机摆渡检测仪

水机摆渡检测仪 安徽万珑电气

VRS2000A10用于 连续监测汽轮机、压缩机、鼓风机、水轮机、泵等各种旋转机械在启、停机和运行过程 
中轴的径向振动，同时具有标准的4～20mA电流输出和报警开关信号，直接与DCS、PLC、无纸记录仪等连接。

安徽万珑电气系列智能振动（摆度）监测保护仪,它与振动传感器和电涡流相配合,可对对各类旋转机械的轴瓦振动（绝对振动）、轴振动（轴摆度）进行连续监视和测量。便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面，使该产品处于国内水平。功能1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护3．具有二级报警开关量输出 4．具有4～20mA电流模拟量输出5．量程、报警、危险值任意设置6．具有TDM实时信号输出7．对采样信号自动最大值记忆和查询 8．振幅和烈度任意切换9．具有双通道数据采集、控制、显示

水轮机的摆度，就是径向振动，通常表现在透平的导向轴承处，摆度过大，可能造成对导向轴承的损坏。水机摆度监测仪配接两个电涡流传感器来测量两路摆度。探头安装应尽可能接近每一个轴承，并建议用两个探头同时探测一个轴承。为了更精确的测量摆度，我们建议同时安装转速键相测量探头。水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。水电机组的转子振动测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的转子振动推荐采用相对测量的方式进行，以机组固定部件为参照系(如轴承盖、机架等)来测量旋转部件的振动。 量程：0～1999um  pk-pk 精度：±3um  pk-pk 频响：0.5～50Hz, ±5%故障监测 

监测低频机械（水轮机等）转子的摆度或径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的摆度、振动增大。 
测量参量 转子的摆度或径向振动（振幅）。 
机组类型 各种水轮机等。摆度/偏心监测表，是一个以集成电路为基础的监测表，对于峰－峰值摆度/偏心测量的报警和联锁报警点的设置，可以分别进行调整。监测表提供对摆度/偏心信号的探测，其目的是用于保护，并可连续显示以及输出总摆度/偏心。通过后面的端子板对于两个传感器系统，提供具有短路保护的电源。正常(OK)电路，则连续不断地观察监测表，探测摆度/偏心的传感器以及与之相连线路的工作情况。 

A测量范围B记录输出C报警状态 
10 100um 00 4~20mA 00 自锁 
15 150um 01 1~5V 01 自恢复 
20 200um 
30 300um 
AA 特殊订货 
D额定转数 
060 60r/m 
350 350r/m 
750 750r/m 
DDD 特殊订货A □□:摆度范围  0 1   0~100 μm  p-p 
0 2      0~125 μm  p-p 
0 3      0~200 μm  p-p 
0 4      0~300 μm  p-p 
0 5      0~400 μm  p-p 
0 6      0~500 μm  p-p 
0 7      0~800 μm  p-p 
0 8      0~1000 μm  p-p 
0 9      0~1200 μm  p-p 
1 0      0~1500 μm  p-p 
B □□:输入传感器   
0 8      RS9000/9000XL系系列Φ8探头 
1 0      RS9000/9000XL系列Φ10探头 
1 1      RS9000/9000XL系系列Φ11探头 
C □□:滤波器下限频率   
0 5       0.5Hz 
D □□:滤波器上限频率   
0 0        5Hz               0 1       10Hz  
0 2       15Hz              0 3       20Hz  
0 4       25Hz              0 5       30Hz 
0 6       50Hz              0 7       80Hz  
E □□:输出        
0 1       1~5VDC 
0 2       4~20mA 
0 3       RS232通迅 
0 4       RS485通迅 
F □□:报警状态 
自锁            0 0         自复位          0 1 
G □□:报警延时  A ＆#8226; D（警告＆#8226;危险） 
警告0秒、危险1秒      01           警告3秒、危险1秒    31 
警告1秒、危险3秒      13           警告3秒、危险3秒    33 
警告3秒、危险6秒     36      
H □□：仪表显示方式 
竖显方式                0 1          横显方式       0 2