撞击子一体化电涡流传感器

撞击子一体化电涡流传感器WT-φ16D-L18

是采用表面贴装微形封装技 术，将前置器和探头集成一体的一种高性能、低成本的新型电涡流位移传感器。常温下主要用于对大型旋转机械的轴转速等参数的长期实时 监测。可在烟雾、油气、水雾等恶劣环境中使用。传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性： 
    可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。 
    涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。 
    涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。 
    涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。 
    该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。 
    传感器采用M16×1不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器一致，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。 
工作原理： 
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用专用精密稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。传感器（以下简称传感器）能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。 
第一节  简介 
安徽万珑系列电涡流位移传感器的科技： 
1、“线圈佳温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性； 
2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃； 3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性； 
4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)； 
5、按美用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作； 
6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏； 
7、前置器采用最新电子技术，功耗低于12mA； 
8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便； 
9、的电涡流位移传感器相频特性的测试和控制方法，使JX20系列产品在动态特性方面处于国际水平。 
应用领域： 正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。 
技术指标 探头：工作温度-50～ +175°C  温漂≤0.05%/°C 前置器：工作温度-50～ +120°C  温漂≤0.05%/°C 互换性：误差≤5% 频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100° 
输出特性： 1、负电压输出供电电源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 
2、4～20mA电流输出 供电电源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流)撞击子一体化电涡流传感器WT-φ16D-L18 1、电源：    +15～+30Vdc，最大工作电流15mA； 
2、安装间隙：1 ～ 3 mm；3、转速范围：0 ～ 600,000 RPM4、脉冲输出：负载为10kΩ，电源为+15Vdc时，高电平为+12V，低电平为1.6V5、模拟输出：0.5 ～ 10.5V6、外壳螺纹：M16×17、外壳长度100 mm （可以在100～200mm范围内选择）8、使用环境：-30～+100℃，可以浸泡在油、水中工作。