电机振动传感器

dyk-t-so2-01-05-01振动传感器 

旋转机械 汽轮机 风机 水泵 电机 压缩机振动监测

广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。主要用于：汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动、轴瓦振动、转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动能够进行实时测量。可将振动的速度真有效值或振动位移的峰峰值，连接变送器后可转换为4-20mA电流输出，连接PLC、DDS系统现场显示。灵敏度280 mV/cm﹒s-1
频率范围5-1000Hz（速度输出时）；10-500Hz (位移输出时)
量程速度真有效值0-10mm/s；0-20mm/s（用户可选）
位移峰-峰值 0-100um ；0-200um（用户可选，可扩展为2000um）
输出负载电阻0-500欧姆供电+24Vdc±10%
安装螺纹M8/M10/M12/M16/M20 两种规格可选
环境温度-10～+120℃
相对湿度80%适用于机械轴承、轴瓦的机壳振动测量。适合于易燃易爆气体的工作环境下，如石油化工、天燃气、煤气、输油管道等需要防爆的特殊场合的长期监视传感器达到防爆要求传感器分为垂直和水平两种安装方式，与二次仪表或SLM振动变送器相配可测量振动、速度或位移。C为垂直方式安装（（0°±2.5°）S为水平方式安装（90°±2.0°）
本传感器采用四芯插头联接，输出为正极性。1、4角为输出端，直流电阻≤500Ω。
主要技术指标：频率响应：4.5Hz-1k Hz
灵敏度：280mv/cm/s（峰值），在80 Hz速度为1 cm/s情况下测量
横向灵敏度<10%
幅值线性度偏差±5%
量大承受极限加速度500m/s
绝缘电阻2MΩ
工作温度-20°- +80°
相对湿度≤80%
周围无强电磁场干扰
本传感器抗腐蚀性气体

振动单位mm和mm/s的区别
振动单位mm是振动位移，指的是被检测设备左右（水平方向）、上下（垂直方向）、前后（轴向）晃动的幅度；mm/s是的振动速度，是振动的快慢。就比如，从南京开车到北京，以120km/h的时速行驶距离1000km的描述中，km是距离单位，km/h速度单位。
在实际工作中，振动位移一般用微米（Μm）或丝（10Μm为1丝）表示，例如:振动位移40微米，可以说振动'4丝'。但是不能把振动速度用丝来表述，例如：振动速度是4.0mm/s，不可以说振动'4丝'。把速度单位用位移单位来表述，会被人笑话。记住这点很重要，经常看到现场有的老员工，干了多年工作，还是搞不清楚。
1、对于频率f<10Hz的低频振动，就是转速n<600转/分，常以位移mm作为振动标准。
对于频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。
对于频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。
2、以往我国一些行业如电力行业，标准大多采用位移（振幅）作诊断参数。但是，对大多数机器来说，诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。
3、在低频域（10Hz以下）是以位移作为振动标准，中频域（10Hz-1KHz）是以速度作为振动标准，而在高频域（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
从理论证明，振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/s²，即振幅、振动速度（振速）、振动加速度。振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。

振动位移： 理解成路程，单位是mm，一般用于低转速机械的振动评定；
振动速度： 理解成速度，单位是mm/s，一般用于中速转动机械的振动评定；
振动加速度： 理解成运动加速度，单位mm/s²，一般用于高速转动机械的振动评定。
工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量。加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。速度描述的是运动快慢；振速就是振动快慢，一秒内能产生的振幅。振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。

位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言，位移的测量能够直接反映轴承固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如通过分析透平机上滑动轴承的位移，可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况；速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因；加速度则反映设备内部各种力的综合作用。

表达上三者均为正弦曲线，分别有90度、180度的相位差。现场应用上，对于低速设备（转速小于1000RPM）来说，位移是的测量方法。而那些加速度很小位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频设备，有时尽管位移很小速度也适中，但其加速度却可能很高的设备，采用加速度测量是非常重要的手段。另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择，提及一点，例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器，通过两次积分输出的位移所得到的东西是*不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动；加速度传感器测量轴承顶部的振动，然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害，轴与轴承的相对运动很小，涡流传感器就不能反应出这样的状态，而加速度传感器则可以。

两种传感器测量两种不同的现象。理解了这些，你就能明白为什么许多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用，以便既可观察轴承相对于地面的振动，又能监测到轴相对于轴承的振动了，通过这样的方式能得到更完整的机器状态。对一个单一频率的振动，速度峰值是位移峰值的2 πf 倍，加速度峰值又是速度峰值的2 πf 倍。当然要注意位移一般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的对振动。假设一个振动的速度一定，是5mm/s，大家可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小；高频振动位移则极小，加速度很大。所以一般在低频区域都用位移，中频用速度，高频区域用加速度。

但是，使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，电力行业一般以位移为评判标准。速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小，现在出了电力行业基本上都是以速度有效值为标准的。加速度和力成正比，一般用其峰值，其大小表示了振动中zhui大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏，现在没有加速度的标准。