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产品分类 / PRODUCT

传感器

传感器振动传感器键相传感器胀差传感器转速传感器行程传感器热膨胀传感器电涡流传感器电缆延伸探头加速度传感器振动速度传感器轴向位移传感器测速转速传感器油箱油位传感器振动温度传感器电涡流位移传感器油动机位移传感器磁电式速度传感器不锈钢振动速度传感器

振动速度传感器ST-5G20mV/mm/s

描述：转数表SZC-64-AC4000rpm/min振动监控仪HZD-W0-200μm液位监控仪SXY2S-19C-01-Z，SXY5S-17A-02-H，SXY6S-15A-Z SWZQ-1A+,SWZT-1F/A 8米5 二参数振动温度变送探头风机监控报警器使用底板固定安装反转速监测保护仪TRS-2F-03-5000 TRS-5F-02-4000 TRS-5-RS-01L90安徽万珑电气

产品型号：SDJ-703-B-LX-A02-B01-C01
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-08-01
访问量：1332

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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

SDJ-703-B-LX-A02-B01-C01振动传感器万珑电气

振动速度传感器ST-5G20mV/mm/s 万珑电气

机组振动在线监测分析故障诊断系统”又称TDM系统，是专为汽轮发电机组设计的一套在线振动监测分析系统，系统通过对机组的振动信号及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态、发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而可以及时消除故障隐患，避免破坏性事故的发生，也为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。

适用范围

汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、给水泵、风机、电机等工业领域广泛存在的各类旋转机械。

系统由智能数据采集箱、上位分析计算机（工程师站）、远程分析诊断中心及相关的监测分析诊断软件组成。

监测参数

1、振动监测参数

●	各瓦瓦振
●	各瓦X、Y两个方向的轴振
●	键相信号

对于装有机组振动保护系统系统（TSI）的机组，智能数据采集箱与TSI系统的信号连接采用硬接线或通讯方式。安徽万珑电气
对于没有TSI监测仪表的机组，智能数据采集箱可以直接与涡流传感器或速度传感器相接。万珑电气

2、过程量监测参数

机组振动特征与其运行工况的过程量参数有很大的相关性。TN8000智能数据采集箱可以直接采集相关信号或通过通讯方式从DCS系统或其他智能仪表得到。过程参数主要包括：负荷、偏心、轴位移、胀差、热膨胀、主汽温、主汽压、再热汽压力、再热汽温度、轴承钨金温度、轴承回油温度、缸温、推力瓦温、真空、氢压、励磁电流、励磁电压等。

SDJ-703-B-LX-A02-B01-C01振动传感器

振动速度传感器ST-5G20mV/mm/s

数据采集单元

它具有以下特点：

1、采用标准的积木式前插拔模块化结构，可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。

2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。

3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术，避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。

4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术，确保系统安全可靠。

5、针对水轮发电机组特性设计的硬件系统，保证了采集信号的完整性。

系统提供完善的信号分析工具，帮助用户分析机组故障。包括波形图、频谱图、轴心轨迹图、多轴心轨迹图、伯德图、乃奎斯特图、级联图、轴心位置图、停机曲线、极坐标图、瀑布图、轴心位置图等。万珑电气

2、故障诊断

系统提供了一套对机组的运行状态进行分析诊断的专家系统。该专家系统是在总结了来机组振动分析故障诊断的研究成果和现场经验的基础上开发研制的，它采用的故障树技术，可以诊断机组的各种常见故障，如转子不平衡、转子不对中、轴弯曲、转子碰摩、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、轴瓦不稳定、轴承座松动、参数激振、转子部件脱落、共振、高次谐波共振等，对应每一故障系统还可以区分子故障。系统可区分引起故障的直接原因和间接原因，说明故障直接原因与振动故障特征的关系。

3、动平衡计算

在机组实际运行中，经常会碰到机组不平衡故障，需要对机组做动平衡处理。本系统提供了实用的动平衡计算模块，包含ZHUI小二乘法影响系数计算、ZHUI小二乘法影响系数动平衡、谐分量法影响系数计算、谐分量法影响系数动平衡、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能，可迅速方便地找出佳的合理配重。该模块可对多平衡面、多测振点同时进行平衡。

4、WEB化软件

系统向用户提供功能完善的WEB服务程序，并对系统所有的功能模块进行了WEB化。只要网络终端用户安装了IE浏览器，就能以WEB方式实时监测机组运行状态，此外，还能对机组状态进行分析诊断。

水电机组状态监测分析故障诊断系统”通过对机组的振动摆度、压力脉动、气隙、磁场强度、局部放电及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态，发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而避免破坏性事故的发生，为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。

适用范围

混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。

网络构成

系统基于分布式在线监测的网络结构，由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。系统软件功能全部实现了WEB化，并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心。

传感器选型

传感器是状态监测的基础，传感器的可靠、准确与否，将直接影响到全套系统的整体性能。根据机组结构和运行特点，选择满足实际需要的各类传感器，是机组实施状态监测的首要工作。

系统可对机组稳定运行及过渡过程中的机架振动、大轴摆度、压力脉动和抬机量等稳定性参数，进行实时、并行、整周期采样和相应的计算处理，并以结构示意图、棒图、数据表格、曲线等形式实时动态显示所监测的数据和状态。界面丰富直观，机组信息和状态一目了然。

系统提供波形、频谱、轴心轨迹、空间轴线图、瀑布图、相关趋势图、连续波形、趋势图、三维曲面等丰富的专业分析工具对监测数据进行深入分析，为分析和评价机组稳态运行时和过渡过程中的运行状态变化，查找故障原因提供直接依据。

通过TN8000系统自动积累的各工况下的稳定性数据，可以划分机组涡带工况区、特殊振动和压力脉动区等不稳定运行工况区，从而可以优化和指导机组安全稳定运行。

2、发电机空气间隙监测分析

通过对水轮发电机定转子间的空气间隙变化的监测，实现对发电机转子和定子结构的动态特征的监视，给出机组在各种工况下发电机定子不圆度、转子不圆度、ZHUI大气隙、ZHUI小气隙以及转子偏心等值并可绘制相关曲线，分析定子蠕变、磁拉力不平衡、转子磁极松动等故障。

3、发电机局部放电监测分析

通过监测发电机定子绕组的各相局部放电量、放电次数以及放电相位，了解发电机定子绕组的绝缘状态及变化趋势，可深入分析发电机绝缘恶化的原因，判断故障发生的位置。系统可以提前两年或两年以上预报故障风险，为发电机状态检修提供技术基础。

4、发电机定子线棒振动监测分析

槽楔松动会引起发电机定子线圈的绝缘材料老化,绝缘系统暴露在恶劣的运行环境中,一旦槽楔不再能固定住线棒,便会发生振动,这将使绝缘性能大大减弱,导致各种故障,如放电和短路等,机组停机事件急剧上升。系统可以采集线棒振动，并进行频谱和趋势分析，发现异常及时报警，可避免因线棒振动过大导致机组绝缘破坏和异常停机。

5、主变油色谱监测分析

对变压器油中所溶解的气体进行色谱分析，是发现变压器内部潜伏性故障及其发展程度的早期诊断ZHUI有效的方法。系统通过对变压器油中溶解的故障特征气体H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增长率的监测，结合多种诊断方法分析变压器是否发生故障以及产生故障的原因，还可以预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

6、能量效率监测分析

系统可分析机组能量特性与机组的振动、摆度以及压力脉动等的关系，使用户随时掌握机组的特性，有利于机组的优化运行。系统通过长期的数据积累，可以逐步形成实际（而不是设计）的运转特性曲线和机组的其他性能指标，得到优化的运行工况区，明确危险或不良工况区，从而指导机组尽可能避开危险工况区运行。利用TN8000系统，可实现相对效率试验。

7、性能试验与性能评估

系统可以辅助用户完成各种现场试验，如机组稳定性试验（变转速试验、变励磁试验、变负荷试验）、机组启停机试验（机组启机过程、停机过程）、过渡过程试验（扰动试验、超速试验、甩负荷试验）、相对效率试验、动平衡试验、惰性停机测试、盘车轴线测量等。并能自动生成反映机组动、稳态特性的试验报告。

8、状态报告

状态报告早提出的实用分析工具，其主要目的是便于用户方便地了解和掌握机组特性和运行状态变化。TN8000系统全面支持状态报告的自动制作，用户无需繁琐的操作即可得到完整的状态报告,所有报告采用与Word、Excel等标准文字处理软件兼容的格式存储，可全面提供反映机组动稳态特性和机组各部件运行状态的变化。状态报告分为实时运行状态报告、定期状态分析报告、性能试验报告及事件分析报告，还可根据用户需要订制专门的分析报告。

9、故障诊断分析

系统提供了一套针对水轮发电机组的运行状态进行分析诊断的专家系统，可对水轮机、发电机、主变及主要辅助设备进行故障诊断。该系统是在总结了华北电科院几十年来在水轮机、发电机、变压器等设备故障的研究和现场经验的基础上，结合了清华大学流体机械与工程研究所（原水轮机教研室）、各大电机制造厂及部分水机专家长期以来在水电机组故障诊断方面的研究成果，开发研制的。

10、运行和检修支持

系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析报告，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。

11、WEB化监测分析

系统提供了功能完善的Web服务程序，对系统的所有功能模块均进行了Web化。电厂局域网上的终端用户无需安装任何软件，就能以Web方式浏览实时监测机组运行状态，对机组进行分析诊断。登录用户可以方便地对机组当前和历史运行状态进行监测和分析。