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描述:轴位移变送器GS203-01-01-00-01轴振动变送器GS202-01-01-00-01转速监测仪GS2000A6 GS6700-00-01键向变送器GS204-03-001-01-00-01测振探头GS6200-08-005-030-10-00-00键向探头GS204-08-000-070-10-00-00 GS6300防爆振动变送器GS6400带显示振动变送器GS6500 GS6700-0
GS202-08-000-070-10-00-00键向变送器GS204-03-001-01-00-01系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备:如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等,并自动形成各种数据库。安徽万珑电气
GS202-08-000-070-10-00-00键向变送器GS204-03-001-01-00-01键相器通道是一个框架型四通道模块,输入信号来自电涡流传感器,输出的键相位信号,它可被监视器模块和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,相当于探头与被测面间距变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。应用领域包括各种类型的涡轮机械,大型和小型的汽轮机,风扇,鼓风机,压缩机,齿轮箱,离心机,泵,磨煤机及其它。这个系统既适合发电厂、炼油厂、化工厂的大型设备,结合现场总线和PLC、主计算机和网络一起使用,也适合测点少的小型涡轮机械的独立监测。 键相器是一个双通道监视器,它将来自电涡流传感器的两路输入信号转换为脉冲键相位信号输出,供其它监视器或外部故障诊断设备测量相位使用。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中,占用一个框位,位宽8TE。键相测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,探头与被测面的间距变化,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号。因此对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将该脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断。
GS202-08-000-070-10-00-00键向变送器GS204-03-001-01-00-01是广泛应用于水轮发电机组振动、摆度、大轴抬机量、转速/键相、压力脉动等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:水轮机组的振动、摆度、大轴抬机量、键相/转速、及温度、压力等,并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预测维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。主要是广泛应用于水轮发电机组振动、摆度、大轴抬机量、转速/键相、压力脉动等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:水轮机组的振动、摆度、大轴抬机量、键相/转速、及温度、压力等,并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预测维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。安徽万珑电气
系统特点总线结构模块化● 键相:1通道 振动量:8通道(ZHUI多扩展到16个)板继电器输出:10通道通讯板:232,422,485,以太网智能化 一体化
振动监测分析软件特点完备可靠的现场信号拾取实时连续的数据采集记录与状态识别大数据库全面的分析手段和完善的诊断知识库动平衡计算分析方法多样化优良的人机界面(组态方式)强大的网络通讯能力。
GS202-08-000-070-10-00-00键向变送器GS204-03-001-01-00-01采用模块化结构,安装、维护、更换方便,可靠性好。可任意组合配置,模块之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作,其中某一通道故障不会影响其它通道模块正常工作,系统具有很高的可靠性、可维护性和可扩展性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护,包括:水轮机、汽轮机、压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机和水泵等。可连续监测设备的振动、轴位移(胀差)、转速、压力、抬机量、温度等。安徽万珑电气
项目 | 技术指标 |
上位机配置 | 由用户根据需要配置 |
输入信号 | 位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号,其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。 |
输出信号 | 继电器输出、通讯输出 |
测量范围 | 转速0-5000r/min,0-20000r/min;振动0-500μm,0-1000μm,0-2000μm;轴位移、胀差+15mm;气隙:0.01mm ; 4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,相位<3°,其它<0.1% |
频率分析范围 | 1/16X-32X转频,1/4X-128X转频,1X-1024X转频,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz |
Z高A/D单点采集速度 | >200KHz |
系统功耗 | <1500W |
通 讯 | 100Mbps以太局域网,TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议,可以与厂内DGS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯 |
测量硬件配置 | 可根据实际情况任意组合 |
图谱分析功能
WLLGS8000M的专业诊断图谱 | ||
常规 图谱
| 机组总貌 | 轴心轨迹图 |
多值棒图 | 级联图 | |
波形频谱图 | 振动趋势图 | |
极坐标图 | 瀑布图 | |
过程振动趋势图 | 波德图 | |
单值棒图 | 全息谱图 | |
空间轴线图 | 甩负荷过程图、轴心位置图、全息谱图、倒频谱图 | |
起停机过程图 | 变工况瀑布图 | |
盘车值、大轴垂直度、过度过程分析计算 | 故障特征趋势分析、效率分析、小波、包络分析、动平衡、包络分析STFT时域分析、边频分析、谐波分析、概率密度、相关分析、故障分析诊断 | |
统计报表及日记:8种
| 机组状态列表 | 振动参数列表 |
过程量参数表 | 振动报警日记 | |
过程报警日记 | 监测报表 | |
系统日记 | 用户记录 | |
Web方式传输数据 |
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