一体化振动加速度组合传感器

描述：一体化测温测振仪振动传感器BSZ808A-C振动监测仪轴承振动探头CE-P53P轴位移传感器H300803-00-10-00-02振动探头SDJ-706Y-B-LX-A02-B01-C01-D03振动变速器HZD-B-8C0-20.0mm/s磁电式转速传感器距离电感接近开关水机摆度仪一体化电涡流传感器位移静校器隔离分配器手持式测振动仪三合一振动信号采集仪轴承振动传感器钢厂冷却水测温仪三参数组合探头

产品型号：JYZD-A5-B1-C1-D5-E2-F2-G1
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-07-31
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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。安徽万珑电气
将机组状态监测保护和故障诊断集于一身，具有传统的在线振动监测保护不可比拟的*性。它适用于压缩机、风机、电机、泵、齿轮箱、水轮机和汽轮机等中小型机械设备的在线振动监测和保护。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要参数，包括转速、轴振、瓦振、胀差、摆度、偏心、轴向位移和机壳膨胀等，可使用生产的符合标准的振动传感。应用3800系统，对于及时识别设备的异常状态，保证设备安全可靠地运行；对于促进维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修”向现代的“预知性维修”转变；对于帮助我们掌握设备的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。
旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。
1.实时监测和报警：
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。

序号	名称	运行站点	功能
1	振动数据采集器软件	振动数据采集器	基于嵌入式网络模块，负责接入的键相信号转速采集、振动信号多通道同步样本采集，并通过现场采集网上传采集数据
2	数据采集软件	数据采集站	连接一个或多个振动数据采集器，接收其采集的数据，并进行数据处理、转换、特征参数计算，同时，将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中
3	数据库与网络服务软件	数据库服务器	为数据采集、监测分析、故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务
4	系统配置软件	监测分析站点	提供数据采集、通道参数、系统测点、数据处理、数据存贮等各方面的系统配置功能
5	监测分析软件	监测分析站点	提供全面、丰富的振动状态监视、振动分析、趋势分析等功能

输入信号	位移、速度和加速度传感器信号，过程量及智能仪表的输出信号。
测量范围	转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA
测试误差	转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，其它<0.1％
频率分析范围	1/16X-32X，1/4X-128X等，经过补偿，可测频率下限为0.5Hz
zui高A/D采集速度	>200KHz
系统整体功耗	<1500W
通讯	可与厂内DCS和MIS系统进行通讯，可通过Internet网络进行远程通讯

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