脉冲控制器模块

广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。安徽万珑

系统是一个基于计算机和单片机的集散型主从分布式振动监测故障诊断系统。该系统一般由采集站（智能数据采集箱，也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障诊断就要在工作站才能进行，这种分工zui大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。安徽万珑

系统模块 系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯，并负责与用户人机界面的相关任务。 安徽万珑
1.监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。2.监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3.监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 安徽万珑
4.监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 安徽万珑电气
5.测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。

系统特点： 安徽万珑
1.模块化结构： 由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。 8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道zui多可测量 18 个测点。
2.液晶显示： 采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。3.软件组态： 设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。 
4.数据管理： 内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。5.分析功能： 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的zui大值、zui小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6.可靠保证： 各模块上具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出，每路电源具有过流过载保护功能，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。 
7.输入信号： 任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。 
8.输出信号： 每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。 9.线性补偿： 适应小凸台大量程胀差测量需要。 
10.黑匣子： 本系统带有黑匣子功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，保护继电器的动作状态等。 
11.系统自检： 本系统具有电源自检好和通道自检功能；传感器信号短路、开路识别功能。 
12.网络通讯： 232 、 422 、 485 接口。安徽万珑

输入信号 速度传感器、涡流传感器、加速度传感器和其它标准的模拟信号输入通道 4、8、12、16通道测量范围 转速：１～20000转／分; 振动：0～2mm; 间隙电压：0～-20V;位移：-2～+2mm测量精度 转速误差≤1转／分；振动误差≤1μｍ；间隙误差≤0.1V显示 数字、曲线棒图、棒图、数字曲线等多种方式分辨率 640*480点阵储存 软盘、1.5M电子盘、USB报警级数 2级接点容量 AC ，0.5A/220V报警继电器 可组态9个独立继电器报警、显示、单位、屏保时间 用户自行设置网络通讯 RS232/422/485供电电压 220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪环境温度 0—45℃环境湿度 <85﹪功耗 <45W。安徽万珑