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旋转机械监视保护装置是公司围绕工业领域提高各类旋转机械设备运行安全性、任务可靠性、降低设备生命周期成本(LCC)的专业需求而研制开发的模块化组合式多功能仪表。它由管理/电源模块、振动分析功能模块和监视保护功能模块三大部分组成,其中,管理/电源模块包括电源模块、主控模块、液晶显示模块、以及DTU通信等;监视保护模块包括振动、转速、三取二超速保护、位移、偏心、行程、键相等。该装置特别适用于电力、船舶、机械、冶金、石化等行业的现场设备技术状态监视保护和故障分析诊断使用,在对设备的状态信息充分掌握的基础上,能够帮助企业推广实施远程监测诊断和健康管理技术,全面把握设备运行状态,提高设备故障诊断效率,科学合理安排运行检修计划,节约设备维修和服务成本,提高企业综合实力。
可对各种旋转机械的轴承振动峰-峰值或振动烈度(速度有效值)进行连续监视和测量。有与测量值成正比例的电流输出,可与DCS、PLC系统,无纸记录仪直接连接。当振动超*,能自动提供报警继电器开关量接点输出。
广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
轴向位移测量
对于许多旋转机械,包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向,相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障,也可通过轴向位移的探测,进行判别:
● 止推轴承的磨损与失效 ● 平衡活塞的磨损与失效
● 止推法兰的松动● 联轴节的锁住等。
轴向位移(轴向间隙)的测量,经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体,沿轴向之间距离的快速变动,这是一种轴的振动,用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
测量径向振动,可以由它看到轴承的工作状态,还可以看到转子的不平衡,不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息偏心测量
偏心是在低转速的情况下,对轴弯曲程度的测量,这种弯曲可由下列情况引起:
·原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下,必然有些向下弯曲,有时也叫重力弯曲。
偏心的测量,对于评价旋转机械全面的机械状态,是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统(TSI)的汽轮机,在启动或停机过程中,偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置,也叫轴的径向位置,它经常用来指示轴承的磨损,以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况,它同时也用来决定轴的方位角,方位角可以说明转子是否稳定。
胀差测量
对于汽轮发电机组来说,在其启动和停机时,由于金属材料的不同,热膨胀系数的不同,以及散热的不同,轴的热膨胀可能超过壳体膨胀;有可能导致透平机的旋转部件和静止部件(如机壳、喷嘴、台座等)的相互接触,导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量
对于所有旋转机械而言,都需要监测旋转机械轴的转速,转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的*性是其它任何传感器测量没法比的,它既能响应零转速,也能响应高转速,抗干扰性能也非常强。
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中,以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时,滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时,外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障,如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态,经过运算可以测量轴承打滑度。
该产品具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。可广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业,适合中小型旋转机械装置的监视系统设计。传感器是一种非接触式的线性化测量工具,具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态非接触式位移测量。可用来做轴的径向和轴向位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相和转速的测量。产品符合美国石油协会API670第四版标准,部分产品可替代本特利。为满足各种测量方案的需要,我们提供了多种规格的电涡流传感器,如按探头规格(直径)区分则可分为三种规格,如果按系统电缆总长(探头电缆长度+延伸电缆长度)区分则可分为5m和9m两种类型,并提供DIN轨道安装或螺钉安装。系统组成XDG1000系列电涡流传感器由探头、延伸电缆、前置器三部份组成。探头探头由电感、保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头等组成,根据不同的测量范围,可以选用不同直径规格(如:Φ8mm、Φ11mm、Φ25mm)的探头;根据不同的安装要求,可以选用不同安装方式(如:正装、反装、无螺纹)和1m或0.5m电缆长度的探头;延伸电缆延伸电缆的两端都安装有SMA自锁插头,其中一头配备了防油保护套,于保护自锁插头不受油污介质污染,以提高系统可靠性。延伸电缆长度可分为4m、4.5m、8m、8.5m四种。前置器前置器是系统的核心部分,它包括了整个传感器系统的振荡、线性检波、滤波、线性补偿、放大等电路,与延伸电缆、探头一起构成各种规格的XDG1000系列电涡流传感器。根据配用探头的直径规格,XDG1000前置器分为Φ8mm、Φ11mm、Φ25mm三种规格,根据系统电缆总长(探头电缆长度+延伸电缆长度),又分为5m、9m二种类型。机械性能■ 探头材质:聚苯硫醚(PPS)■ 壳体材质:1Cr18Ni9Ti■ 电缆材质:同轴屏蔽外包FEP外皮■ 连接器材质:黄铜或铍青铜镀金■ 前置器材质:ADC12■ 铠装材质:高弹性AISI302SST不锈钢带,包附FEP外皮■ 探头抗拉强度:保护罩到壳体之间大30千克,保护罩到连接器大20千克■ 电缆小弯曲半径:25.4mm■ 铠装电缆小弯曲半径:30mm
输入信号:可同时输入四路磁电式速度传感器信号;
测量范围振动位移:(0~500)μm范围内,可据需求设定;
振动烈度:(0~30.0)mm/s范围内,可据需求设定;
测量精度:满量程的±1.0%(25℃时);
显示方式:三位LED数字显示,振动位移分辨率1,振动烈度分辨率0.1;
频响范围:振动位移:(14 ~100)Hz;振动烈度:(11 ~ 100)Hz;
电流输出:有源DC( 4 ~ 20)mA;准确度:满量程的±1.0%(25℃时);大负载:500Ω;
缓冲输出:传感器原始信号输出(TDM信号);
报警设定:满量程范围内任意设定;
报警输出:继电器开关量输出,常开接点,容量阻性负载AC250V /5A,DC28V /5A;
报警延时:0.1秒、1秒、3秒(无特殊要求按1秒设置);
使用环境:温度(0~50)℃;储存温度 (-20~60)℃;相对湿度 (20~90)%(非冷凝);周围无腐蚀性、无强磁场等场合;
使用电源:(85~265)VAC,50/60Hz;实际接线参照产品接线图;
● 数据采集
高速、同步振动信号数据采集,16 位 A/D,采样速率单通道可达 300K;
键相信号通过锁相倍频,触发通道整周期采样,仪器提供锁相状态灯显示;
● 巡检路径管理
按班检、日检、周检、月检等分类管理电厂巡检路径;
巡检路径配置功能:新建、修改、删除;
巡检路径测点配置:增加、删除、修改测点采集配置等;
测点巡检参数配置:样本长度、采样频率、传感器类型、灵敏度、采样样本数据类型等。
● 历史数据管理功能
历史数据库按机组、测试过程、测试类型等分类存贮;
连续测试过程数据按定时间隔、定转速变化间隔等存贮振动信号特征、原始波形等信号历史数据;
对巡检测试、测频等测试样本数据单独存贮;
可方便对不同机组、不同连续测试过程的历史数据进行查询、删除、数据修改、对比等操作。
● 打印功能
全部的监测、分析图表提供图形打印和打印预览功能;
配置参数打印功能。
● 实时监视
以棒图、表格形式显示监视以下振动特征值:
转速、负荷(可选);通频振幅 P-P 瞬时值及大值(整个样本);工频振幅、相位;0 .5X 和 2X 振幅、相位;
间隙电压、振动烈度;去除工频量后P-P 值。
● 频率测试功能
针对叶片、结构等测频需要,专门设计的单测点幅值阈值触发采样功能;
可选择测点、采样通道,设置采样频率、样本长度、传感器类型、灵敏度等采样参数;
可设置测频触发阈值、预采样样本长度,启动测频采样过程;
可随时终止测频采样过程,存贮测频采样样本数据;
提供测频采样样本数据分析手段:波形、频谱和时频分析等。
● 样本采集与数据分析
现场样本采集与分析,可按巡检路径,根据采样参数设置,顺序对路径测点进行样本测试。
可临时增加、删除巡检测点,或修改其采样设置。
可根据测点关系和现场条件,选择单测点采样或多测点同时采样。
在配置有键相传感器时,可选择键相同步采样。
巡检测试过程中,可监视采样过程,同时提供专业级的数据分析工具和专业分析图谱。
提供采样获得的样本数据的事后浏览分析功能。
● 信号输入 / 输出预处理
基本输入信号: 键相(涡流 / 光电)、振动信号(涡流、速度、加速度)
对常用 ICP 型压电式加速度传感器,提供内嵌供电电源;
邮箱:2210051344@qq.com
地址:安徽滁州市高新经济产业开发区天滁路北区
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