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汽轮机监视保护仪表输入传感器的信号，可全自动校验、标定诸如：轴瓦振动、转速、零转速、反转保护、三取二超速保护、轴承振动、汽缸膨胀、大轴偏心、相对膨胀差、轴向位移、四取三轴位移保护等全部TSI监视器；可以同时输出4路模拟信号或频率量（每个通道都可以单独组态），输入4路4-20mA信号，4路继电器输入信号。汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。 该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。置主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）、轴向位移、胀差、偏心、转速、 同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续 监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器测点超过正常使用值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。该监控保护装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤 波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安全可靠，性能价格比高。

特征
操作界面简单、直观，可以直接输入需要校验的参数（如量程、报警值、危险值、继电器逻辑关系）等。
具有容错功能，不会对现场的TSI设备造成损坏。
可自动按照预先设定的测量点，对TSI仪表进行自动校验，同时采集对应的4-20mA电流输出信号和继电器输出信号，自动生成报表，简化了校验过程，避免了认为记录错误。
4路输出信号可以任意组态成位移、振动或转速，能对1-4通道输入的卡件（如BN3500系统的4通道卡件,飞利浦卡键）进行完整的卡件校验，测试卡件的精度及组态软件的状态。
可任意定量输出信号，对监视器的报警及跳机进行校验。
菜单式操作界面，自动校验，大限度降低对维护人员的专业知识要求。
自动进行监视器测量精度判定，减少维护人员的工作量。
自动生成校验报告，方便资料管理。
使用该校验仪可极大地方便TSI安装调试以及以后的日常维护。

动态显示当前各个模块的测量数据、报警状态或者显示当前各模块的参数设置值，同时有与  计算机连接的网络接口、防止误操作的设置锁。

2监测模块分类及组态监测模块型号通道数可组态监测类型备注530B4偏心只能设在530B的第1个通道轴振动4个通道都可以瓦振动4个通道都可以轴向位移4个通道都可以胀差4个通道都可以540B4轴向位移只能设在540B板的第1或第2通道胀差只能设在540B板的第1或第2通道热膨胀只能设在540B板的第3或第4通道油动机行程只能设在540B板的第3或第4通道550B2转速2个通道都可以零转速2个通道都可以键相2个通道都可以560B

1超速3块超速监测模块必须相邻排放570B16继电器继电器模块必须位于框架的右侧槽位中3、570B继电器模块 具备16个继电器输出，每个继电器可以通过软件组态的方式逻辑组合输出，同时提供继电器常开和常闭触点。（注：570B继电器模块必须位于框架的右侧槽位中）每个VB-Z500B框架多可容纳1个液晶显示模块、8个监测模块和1个继电器模块。

三Z500B框架机箱
框架机箱内安装一个或两个主电源，一个液晶显示屏，多8个监测模块(监测模块其后有插座，推入框架机箱，与主机底板上插头相连)，一个16通道继电器模块。在主机底板与机箱后板之间有连接板，连接板上有接线端子，方便接线。主电源是单独固定并与框架机箱装配在一起的，在机箱的左边，继电器模块只能位于机箱的右边。2、监测仪采用*的等精度测量方法，保证整个测量范围内的高精度。
3能从较大的转子振动信号中有效分辨转速信号。
4每转1个到1000个脉冲自由设定；2级报警控制继电器输出，报警控制方式可灵活设定；全部参数可设定，并有密码保护功能。
5一路反转继电器输出，正反转状态可编程设定，方便安装调试。
6转速测量值转换为带隔离的4～20mA模拟量输出。
7采用进口集成电路，严格对元器件进行筛选；100%整机老化及测试，保证监测仪的高可靠性。
8*的抗电磁干扰技术，电源抗干扰设计及软件故障自动恢复技术，保证监测仪在各种恶劣条件下正常运行。