万珑电气振动变送器

一、产品概述  可广泛用于风机、水泵、压缩机等。变送器内部集成了多种测量电路和电流变送电路。能将各种被测参数高精度测量出来，并转换为对应量程的4~20mA电流输出。可以接入DCS、PLC和数据采集系统等。将磁电式振动传感器、精密测量电路集成在一起，适合于构成经济型高精度振动测量系统，该变送器可直接连接DCS、PLC或其它系统，是风机、水泵等工厂设备振动测量的理想选择。监测旋转机器的振动，如轴瓦振动、机壳振动、机架振动等。输出振动的烈度（速度）值或位移值。安徽万珑电气

将振动速度传感器与信号变送结合于一体，用于测量各类旋转机械的轴瓦振动(振动)，送给PLC、DCS和DEH系统等。 功能 1．主要用于测量旋转机械的轴瓦振动(振动)2．具有高度集成化、安装调试方便简单，适宜长期在线监测 3．具有4～20mA电流模拟量输出 4．报警开关量输出 5. 传感器与变送器一体化 

轴振动变送器集成了电涡流传感器前置器与信号处理于一体,配置电涡流传感器探头、延长电缆形成单通道轴振动测量、报警变送系统;可以连续测量旋转机械转子或大轴的径向振动并输出模拟电流或电压、报警、停机、传感器缓冲信号.系统可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接. 

二、功能1、采用带背光彩色液晶屏汉化显示，具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式，画面丰富直观，可同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种信息。2、由系统框架和各表位组成，系统可安装8个测量表位，每个表位可配双通道监测功能模块或单通道监测功能模块，功能模块可以任意组合。3、设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。4、系统保护功能由功能模块独立完成，与系统模块*分开；各模块具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动；二级“看门狗”技术确保系统不死机。5 、内置带掉电保护的大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。系统存有天、月、年划分的历史数据库，数据管理有序，查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。6、具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的ZHUI大值、ZHUI小值、平均值、报警次数和累积报警时间等。

三、技术参数显示方式： LED数字显示2．测量范围：振动通道测量振幅： 0～500μm（峰-峰值）烈度： 0～50mm/s（真有效值）轴向位移测量范围：-1.00～1.00mm配CWY-D0-φ8mm 电涡流传感器）-2.00～2.00mm   电涡流传感器）胀差测量范围:-3.00～5.00mmCWY-D0-φ18m电涡流传感器）-4.00～6.00mm (配CWY-D0-φ25mm电涡流传感器)行程（包括：油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位）测量范围油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm热膨胀：0～35mm功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm、0～35mm油箱油位：-200～200mm、-300～300mm, -400～400mm转速通道测量范围:0～9999rpm温度：0～400℃3．测量精度： ±0.5级，线性误差≤±0.5%FS4． 模块通路： 单路信号输入输出（单个模块）5．输入信号：振动通道输入信号：VS-020速度传感器信号、CWYD0电涡流传感器信号；以及振动传感器信号（如：本特利330500压电式速度传感器）轴向位移通道输入信号：电涡流传感器信号胀差输入信号电涡流传感器信号行程（包括：油动机、热膨胀、同步器、启动阀、油箱油位）输入信号油动机：TD-1油动机传感器信号热膨胀：TD-2热膨胀传感器信号功率限制器、同步器、启动阀：TDZ-1传感器信号油箱油位：UT-81油箱油位传感器信号转速通道输入信号RS-01转速传感器信号、RS-02转速传感器信号6．输出信号： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5ATDM同步信号输出7．环境温度： -20～65℃（相对湿度：≤90%）8．供电电压： AC220V/50Hz±10%9．安装方式： 盘式