探头KR-939SB3 three parametercombination

一体化三参数（油温、油位、振动）组合探头-KR939SB3，

增加了高低油位检测功能，主要用于对冷却塔风机运行过程中风机的振动速度、滑油温度以及润滑油位进行实时监控，当振动速度或滑油温度超过给定值时，进行声光报警，并通过继电器触点输出，自动切断风机电源，起到保护风机的作用；当润滑油位低于下限或高于上*，进行相应闪光报警，提醒用户采取措施。

KR939SB3一体化三参数（油温、油位、振动）组合探头，在冷却塔风机安全监控系统中，是一种非总线结构的通用型组合探头。它可以直接与风机安全监控器配接，实现单台设备监控。也可以与多种通用二次仪表，或计算机数据采集测控系统(DCS、PLC等)连接使用。
这种应用于风机减速箱安全运行监测的组合探头，在其内部分别集成了测量油温、油位、振动信号的传感、转换和变送电路，直接输出与这些安全参量对应的4～20mA标准电流信号，可以配接各种通用型二次仪表或计算机数字采集监控系统。
探头温度测量使用铂电阻传感器和半导体集成器件；油位测量采用了热导式传感原理；用于振动测量的磁电式传感器，可以直接获取机械振动的速度信号，经放大器、带通滤波器、真有效值（RMS）变换器，将有效带宽内的复杂振动波形进行真有效值转换，终由电压/电流驱动电路产生4～20mA输出。
该组合探头为小型一体化全不锈钢防腐结构，输出传送方式具有长线抗干扰能力，加上良好的密封和抗震、防爆措施，使其能够在测量现场恶劣环境下长期在线工作。
该组合探头可以方便的同时获得与被测对像安全运行密切相关的重要参量，因此它也非常适用于其它旋转机械、往复运动机械等设备的直接安全监测

温度测量特性： 
润滑油温度测量范围：0～100 ℃ 温度测量综合误差：±1℃ 
l油位测量特性： 
润滑油油位测量范围：-10～40㎜（0㎜处为减速箱正常油位下油限位置）， 油位测量综合误差： ±5㎜ 
初上电时需稳定预热约2分钟；响应阻尼时间约1分钟；被测介质必须是非导电性介质。
振动测量特性：
振动测量范围：0～20 ㎜/s ，测量输出与振动速度的真有效值（RMS）成正比，振动测量频带范围：10～1000HZ，振动测量综合误差：±1㎜/s
信号输出特性：
有源电流型输出：DC/4～20mA ，要求无源电阻性负载。负载电阻测算（含传输线内阻）Rmax=（V－15）/0.02 （其中V为供电电压）
供电特性：
工作电压：DC/24V±2V，空载工作电压：DC/18V，保护电压：DC/30V ，额定电流：DC/80mA,瞬时工作电流：150mA，内设电压极性反接保护。   
环境特性：
环境温度范围：－20～80℃，环境湿度范围：0～100％（端口使用704硅橡胶密封）
电气连接：
5线6端子连接：1# +V：+24V电源；2# G：与外壳连通可接屏蔽；3# -V：公共地线 4# T：温度信号输出；5# A：振动信号输出；6# L：油位信号输出。 典型接线参见［图2］探头接线原理示意图。

l引线与维护：
探头电缆参考配线规格为5×0.3㎜2/RVVP型五芯屏蔽电缆，电缆密封外径应在￠6～￠7mm；由于风筒内的高湿度环境，电缆必需严格用硅橡胶做好密封！用户在出厂时向厂方定制一条长度为10～15m的预封装电缆，安装时将电缆引出至风筒外部接线盒内进行连接。
长期运行或润滑油过脏都会导至油位测量出现误差，此时将探头拆下，使探杆部分往复浸入非水性有机溶剂中对油垢进行清洗，即恢复正常。
探头的外壳接地线“G”必须良好接地

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有*地可扩充性和可维护性。
系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。
该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装CS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。
二、系统特点
1、系统的可靠性
硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。
2、系统的先进性
信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000 操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。
3、系统的开放性
系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。
4、实用性和针对性
硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。
5、系统集成
系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的，提高故障诊断的准确性。
6、在线实时性
系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。
7、强大的扩展功能
CS8000系统网络设备和软件具有灵活的扩展功能，留有足够的硬件接口和软件容量，便于今后更多的状态检测系统能够可靠而方便的接入。CS8000系统除了一般振动分析系统所具有的各种振动图谱外，还有自己的*功能，如：轴系运动仿真图、相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定），三维相关分析、多种动平衡计算、完备数据库管理、远程诊断分析等等。
三、性能指标
上位机配置：由用户根据需要配置。
输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。
输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。
测量范围：
转速0-5000r/min，0-20000r/min；
振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；
轴位移、胀差：±15mm；
气隙：0-50mm；电流：4-20mA
测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％
频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz
A/D单点采集速度：>200KHz
系统整体功耗：<1500W
通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。
测量硬件配置：可根据实际情况任意组合。
四、系统配置
1、一体化工作站
◆ 箱体：19”标准上架型，8U高度
◆ 前面板：前端为高强度铝合金面板，符合NEMA4或IP65
◆ 前端面板带2个USB、P/S接口和系统控制电源开关
◆ 触摸屏显示：15”彩色TFT高亮度液晶显示，分辨率1024*768
◆ 触摸鼠标板：笔记本新型左右键触摸鼠标板
◆ 电源：ATX电源，ACE-832AP300W带PFC功能(标配)
2、分体式工作站
◆ 箱体：19”标准上架型，6U高度
◆ 电源：ATX电源，ACE-832AP300W带PFC功能（标配）数据采集箱硬件采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好,板之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作，其中某一通道或某一模块故障不会影响其他通道或其他模块正常工作，用户仅需自行更换发生故障的模块即可解决此类故障。每个采集箱CS8000数采监测系是模块化结构，除必要的公共模块外（一块主板、一块接口板、一块存储板），有9个插槽可用于自由配置测量模块（键相板、振动/摆度采集板、压力脉动板、模拟量输入板、模拟量输出板、开关量板）。
1、振动采集板
振动采集板负责对振动信号（来自电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器）进行采集。振动信号可直接从电涡流传感器的前置器、速度传感器和加速度传感器或从二次仪表的缓冲端接入。振动采集板内包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样。振动采集板按通道数分为两种类型，每种的性能指标如下：
◆ 采样速率：每通道400KHz
◆ 通道数：每块4/8路
◆ 采集方式：同起点整周期采样
◆ 测量精度：峰值误差≤1um相位误差≤3间隙误差≤0.1V
◆ 输入信号：电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器
2、键相板
键相板是一块智能键相信号处理板，它由单片机进行智能控制，具有测速、整周期采样控制、触发低通跟踪抗混频滤波器等功能。键相板采用了新颖的阀值电平自动跟踪电路，从根本上克服了必须经常调整阀值电平的麻烦。其性能指标如下：
◆ 通道数：每块1/2路
◆ 输入信号电涡流传感器、光电传感器
◆ 测量范围：１～20000◆转／分
◆ 测量精度：转速误差≤１转／分
3、压力脉动采集板
压力脉动监测模块负责采集水压信号。从传感器直接接入，包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样，在任意转速下系统的采样频率均为工频的256倍频，保证了采样的整周期性，每组数据连续采集32周期，可采集到1/32转频的低频信号，满足水轮机组。其性能指标如下：
◆ 采样速率：200KHZ
◆ 通道数：每块4/8路
◆ 输入信号：4-20mA
◆ 测量精度：误差≤0.01mH2O
◆ 相位误差：≤3°
◆ 间隙误差：≤0.1V
◆ 采集方式：同起点整周期采样
4、气隙监测模块
气隙监测模块负责采集空气间隙信号，采集方式采用同起点整周期采样，采样频率可根据磁极数进行设定。其性能指标如下：
◆ 采样速率：200KHZ
◆ 通道数：每块4路
◆ 输入信号：4-20mA
◆ 采集方式：同起点整周期采样
◆ 测量精度：误差≤0.1%
5、缓变量采集板
缓变量采集板负责采集多种缓变量信号（位移、偏心、胀差、温度、压力等）。其性能指标如下：
◆ 通道数：每块32路
◆ 测量精度：≤0.15%
◆ 输入信号:◆0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V、0-10V
6、开关量采集板
事故报警继电器开关信号是事故发生直接的反应，它的准确获取对黑匣子功能的实现和故障的准确诊断有着重要的意义。开关量采集板正是为采集事故报警继电器开关信号而设计，由专门的单片机进行控制，其单个事件的分辨率小于1ms，它不仅能捕捉联锁开关的动作，而且能准确获取开关动作的时间和顺序。
◆ 通道数：每块16路
◆ 分辨率：≤1ms
◆ 输入信号:有源开关信号或无源触点信号
7、继电器输出板
继电器输出板作为CS8000系统的开关量输出，提供十个*独立的常开或常闭触点（干接点，触点容量为AC 120V 1A 、DC 24V 1A），可作为系统报警或其他用途。每一路是常开还是常闭由板上的跳线进行选择。由软件设定继电器动作的条件。
8、4-20mA变送输出板
4-20mA 变送输出板，提供8路4-20mA变送输出。变送输出与通道对应由软件设定。
9、串行通讯接口板
串行通讯接口板负责接收一些串行通讯过来的信号。通过串行通讯接口板，CS8000系统可以与一些DCS系统、各种型号的巡检仪以及其他仪表进行通讯。

(KR939SB3) integrated three parameters (oil temperature, oil level, vibration) combined probe, in the cooling tower fan safety monitoring system, is a non bus structure general combination probe. It can be directly connected with the fan safety monitor to realize the monitoring of a single device. It can also be used with a variety of universal two meters or computer data acquisition and control systems (DCS, PLC, etc.).

The combined probe, which is applied to the safe operation monitoring of the fan reducer, integrates the sensing, conversion and transmission circuits of oil temperature, oil level and vibration signal in its internal, and directly outputs 4 to 20mA standard current signals corresponding to these safety parameters, which can be matched with all kinds of universal two instruments or computer digital acquisition. Monitoring system.
The probe temperature measurement uses the platinum resistance sensor and the semiconductor integrated device; the oil level measurement uses the thermal conductivity sensing principle; the magnetoelectric sensor for vibration measurement can directly obtain the speed signal of the mechanical vibration, and the complexity of the effective bandwidth is complicated through the amplifier, the bandpass filter, the true value (RMS) converter. The vibration waveform is converted to true RMS, and the voltage / current driving circuit generates 4 ~ 20mA output.
The combined probe is a small integrated stainless steel anticorrosion structure. The output transmission mode has long line anti-interference ability, plus good sealing and anti-seismic and explosion-proof measures, so that it can work online for a long time in the field of bad environment.

The combined probe can easily obtain important parameters which are closely related to the safety operation of the measured image. Therefore, it is also very suitable for the direct safety monitoring of other rotating machinery, reciprocating machinery and other equipment. It is an essential vibration and safety monitoring unit in modern industry, national defense and scientific research.