电涡流位移传感器是一种非接触式的线性化测量工具，通过测量金属被测体与探头端面的相对位置，感应并处理成相应的电信号输出。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质影响、结构简单等优点。
电涡流位移传感器是由探头、延伸电缆、前置器以及被测体构成基本工作系统。前置器中的高频振荡电流通过延伸电缆进入探头，在探头的头部线圈中产生交磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的距离而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。
电涡流位移传感器的安装应注意如下几点：
1、避免结构支架发生共振和松动
传感器的支架在测振频率必须高于设备的高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量结果失真。支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的高工作频率，这一点在实际操作中往往难以达到，一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。
为了提高自振频率，结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成，其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时，应采用型钢，例如角铁、工字钢等，以便有效的提高支架自振频率。测试中为防止支架或发生松动，支架必须紧固在稳定性好的支撑部件上，固定在轴瓦或轴承座上，支架的连接应采用支架上攻丝，再用螺母扭紧，不要采用支架上打孔用双螺母扭紧。
2、避免交叉感应和侧向间隙
当两个垂直或平行安装相互靠近时，他们之间产生交叉感应，会使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应，两个传感器不能靠的太近。过小的侧向间隙主要是传感器头部两侧存在导体，使传感器输出灵敏度明显降低。正确的侧向间隙b应大于或等于d（传感器顶部线圈直径）。测向间隙不仅要考虑冷态，还要考虑气缸和转子受热后的膨胀变化。传感器头部外露高度c，一般没有特定规定，但根据现场使用得，c太小也会使传感器灵敏度显著降低。
3、正确的初始间隙
应在一定的间隙电压（传感器顶部与被测物体之间的间隙，在仪表上指示一般电压）值下，其读数才有较好的线度，所以在安装时必须调整好合适的初始间隙。电电涡流型传感器的静态大量程不能大于2.5mm，动态下为了获得较好的线性度，其工作间隙应在0.3~2.8mm范围内，即仪表所指示间隙电压为2~16V。
转子旋转和设备带负荷后，转子相对于传感器将发生位移。如果装在轴承顶部，其间隙将会减小;如装在轴承水平方向，其间隙取决于转子旋转方向;当旋转方向一定时，其间隙取决于安装在右侧还是左侧。为了获得合适的工作间隙值，在安装时应估算转子从静态到工作转速，轴颈抬高大约为轴瓦顶隙的二分之一;水平方向位移与轴瓦形式、轴瓦两侧间隙和机组滑销0.20mm。传感器安装在右侧水平位置，转子旋转后，间隙c增大;装在左侧，d减小。
轴颈在轴瓦内发生位移除与转速有关外，还与设备有功负荷有关。对于质量较小的汽轮机高压转子和带减速器的转轴，在部分进汽和齿轮传递力矩作用下，会把轴颈椎推向轴瓦的一侧，其位移值有可能接近于轴瓦的直径间隙。在调整传感器初始间隙时，出了要考虑上述这些因素外，还要考虑大振动值和转子原始晃摆值。传感器初始间隙应大于转轴肯能发生的大振幅和转轴原始晃摆值的二分之一。
4、轴向位置选择
从测量轴振的要求来说，轴振测点应尽可能的靠近轴瓦中心部位，但往往受电涡安装位置的限制，有时不得不和轴瓦保持一定的距离。由现场振动测试得出，随轴测振点距轴瓦距离的增大，轴振幅值将增大。轴测振点轴向位置另外要考虑的是改点转轴的加工精度和转轴表面导磁是否均匀。
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更新时间：2020-09-23 
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